Teknologi PCBA - SMT menyelesaikan masalah cetakan dan tentera bebas lead

Dalam industri elektronik, pemprosesan cip SMT terutama diproses oleh SMT, dan banyak kegagalan akan berlaku semasa digunakan. Menurut statistik, 60% cacat disebabkan oleh pencetakan tepat askar. Oleh itu, menjamin kualiti cetakan kualiti tinggi bagi patch SMT adalah satu persyaratan penting untuk menjamin kualiti pemprosesannya. Ini cara untuk menyelesaikan ralat cetakan semasa proses perbaikan.

1. Tiada ruang antara stencil dan kaedah cetakan PCB, iaitu, "touch printing". Keperlukan kestabilan tinggi untuk struktur-struktur berbeza, sesuai untuk mencetak pasta solder ketepatan tinggi. Plat logam berada dalam kenalan yang baik dengan papan cetak dan boleh dipisahkan dari PCB selepas cetakan. Oleh itu, kaedah ini mempunyai ketepatan cetakan tinggi dan khususnya sesuai untuk cetakan makro yang baik dan super.

1. Kelajuan cetakan.

Tampal askar berguling ke hadapan semasa menggaruk. Sesuai untuk cetakan skrin dan cetakan cepat.

Pembalasan semacam ini juga boleh mencegah kebocoran pasta askar. Selain itu, penyumbang tidak boleh digulung dalam jaringan, menghasilkan paste tentera yang jelas, jadi cetakan terlalu cepat.

Dimensi ialah 10*20 mm/saat.

2. Kaedah cetakan:

Pencetakan kenalan atau bukan kenalan. Kaedah cetakan untuk papan sirkuit cetak skrin dan papan sirkuit cetak dengan ruang kosong adalah "cetakan bukan-kenalan", biasanya 0.5*1.0mm, yang sesuai untuk paste solder dari viskositi yang berbeza. Tekan tampal askar ke dalam mata besi dan tekan papan PCB dengan skrap. Selepas penceroboh dibuang, mata besi terpisah dari papan PCB, dengan itu mengurangi risiko kebocoran vakum ke mata besi.

3. Jenis skrip:

penggoresan dibahagi menjadi penggoresan plastik dan penggoresan besi. Untuk ICs jaraknya kurang dari 0.5 mm, pasta askar besi boleh digunakan untuk membentuk pasta askar selepas cetakan.

4. Pelarasan skraper.

Semasa penywelding, titik operasi squeegee dicetak sepanjang arah 45°, yang boleh meningkatkan keseimbangan pembukaan dan mengurangkan kerosakan plat besi tipis dengan pembukaan. Tekanan tekanan biasanya 30N/mm.

Pemprosesan cip SMT

2. Bila memasang, pilih tinggi lekapan IC dengan pitch tidak lebih dari 0.5mm, 0mm atau 0~-0.1mm tinggi lekapan untuk mengelakkan melekat tentera jatuh kerana tinggi lekapan terlalu rendah dan sirkuit pendek semasa reflow.

Tiga, penywelding semula.

Alasan utama untuk kegagalan pengumpulan disebabkan oleh penyelesaian kembali adalah seperti ini:

Satu, memanaskan terlalu cepat;

B. Suhu tinggi dan panas berlebihan;

Kelajuan pemanasan pasta solder lebih cepat daripada kelajuan pemanasan papan sirkuit;

D. Jumlah air yang berlebihan.

Oleh itu, apabila menentukan parameter proses penyelesaian mengulangi semula, semua faktor patut dianggap sepenuhnya untuk memastikan tiada masalah dengan kualiti penyelesaian sebelum pengumpulan massa.

Pemprosesan SMT penemuan tentera bebas lead dan penyelamatan

Perkenalan pemasangan patch SMT bebas lead sentiasa menjadi cabaran bagi pemasangan pertama, kerana ia akan menghadapi lebih cabaran bila pemprosesan dan kerja semula diperlukan. Penyelamatan PCBA dalam persekitaran bebas-lead akan mempunyai kos yang lebih tinggi, perincian kualiti, masa dan isu pengulangan-tetapi kerana keperluan bebas-lead, isu-isu ini memerlukan perhatian. Kerana perlukan proses bebas lead:

1. Operator kereta api untuk pemasangan, penyelamatan dan pemeriksaan bebas lead, dan menilai masa dan kos.

2. Bahan tentera bebas Lead, dll. semua lebih tinggi daripada harga tradisional, seperti wayar bebas Lead, tongkat tentera, dan tentera inti.

3. Suhu pemprosesan pemasangan bebas lead (kira-kira 30-35°C) memerlukan ketepatan dan ketepatan yang lebih tinggi.

4. Teknologi bebas pemimpin juga memerlukan kajian dan perancangan kilang pemprosesan SMT untuk menetapkan proses perbaikan PCBA yang betul.

percaya bahawa praktek terbaik pengumpulan PCB, pertama-tama, diperlukan untuk memprofil staf teknikal mengikut ciri-ciri proses bebas lead. Takrifkan piawai kerja semula, sama ada ia memerlukan tentera piawai atau tentera bebas lead, proses adalah langkah yang sama dengan langkah yang diperlukan adalah:

1. Takrifkan dan laksanakan profil panas yang tepat.

2. Komponen cacat mesti dibuang.

3. Bersihkan semua sisa rust atau askar di lokasi dan bersedia untuk komponen baru.

4. Ganti bahagian dengan askar baru dan aliran dan reflow.

5. kerja semula diperiksa dengan teliti.

Dalam persekitaran bebas lead, kerja semula yang tepat dan boleh dipercayai adalah lebih sukar, kerana PCBA dan komponen yang paling dekat dengan penyelamatan mesti melalui berbilang siklus suhu tinggi. Untuk melindungi kestabilan papan sirkuit, suhu pemanasan awal patut ditetapkan dalam julat yang tidak lebih tinggi daripada suhu pemindahan kaca bahan PCB.

Langkah berikutnya yang terlibat dalam proses kerja semula berubah bergantung pada keperluan bebas lead. Perbezaan antara piawai dan bebas lead membawa banyak cabaran, yang hanya boleh diselesaikan dengan memperkenalkan teknologi baru atau berubah, termasuk lengkung panas yang lebih ketat dan lebih tepat dan ketepatan yang sangat tinggi selama keseluruhan proses perbaikan PCBA. Dengan cara ini, banyak masalah mahal disebabkan oleh distribusi panas yang berbeza boleh dihindari.