Teknologi PCBA - Proses kualiti dan produksi pemprosesan patch SMT

Proses pemprosesan patch SMT mempunyai densiti kumpulan patch tinggi dan berat ringan, dan ia juga menyimpan bahan, tenaga dan peralatan. Kelajuan pemprosesan juga sangat cepat dan tidak memerlukan banyak sumber manusia. Efisiensi produksi telah meningkat jauh, dan biaya produksi juga dikurangi. Mari kita lihat keuntungan dan kelemahan proses pemprosesan cip SMT dan proses produksi.

1. Keuntungan dan kelemahan proses pemprosesan cip SMT

1. Keuntungan proses pemprosesan cip SMT:

(1) Pemprosesan SMD mempunyai ketepatan pengumpulan tinggi, saiz kecil dan berat ringan produk elektronik. Volum dan berat komponen SMD hanya sekitar 1/10 komponen pemalam tradisional. Secara umum, selepas SMT diterima, volum produk elektronik dikurangkan dengan 40%-60%, pengurangan berat 60%-80%.

(2) Kepercayaan tinggi dan kemampuan anti-getaran yang kuat. Kadar kekurangan kongsi tentera rendah. Karakteristik frekuensi tinggi yang baik. Kurangkan gangguan frekuensi elektromagnetik dan radio.

(3) Mudah untuk menyedari automatisasi, meningkatkan efisiensi produksi, dan mengurangkan biaya dengan 30%-50%.

(4) Simpan bahan, tenaga, peralatan, kuasa kerja, masa, dll.

2. Kegagalan proses pemprosesan cip SMT

(1) Masalah teknologi sambungan. (Tekanan panas semasa penyeludupan) Semasa tentera, tubuh bahagian itu secara langsung terkena tekanan panas semasa penyeludupan, dan terdapat bahaya pemanasan beberapa kali.

(2) Masalah kepercayaan. Apabila berkumpul ke PCB, bahan elektroda dan penyelamat digunakan untuk memperbaikinya. Pencerobohan PCB penyelamat tanpa memimpin ditambah secara langsung ke bahagian tubuh, atau bahagian penyelamat, jadi tekanan disebabkan perbezaan dalam jumlah penyelamat akan menyebabkan bahagian tubuh pecah.

(3) Masalah pengujian dan kerja semula PCB. Semasa penyelesaian SMT semakin tinggi, ujian PCB semakin sukar, dan ada semakin sedikit lokasi untuk menanam jarum. Pada masa yang sama, biaya peralatan ujian dan peralatan kerja semula bukanlah jumlah kecil.

Kedua, proses produksi pemprosesan patch SMT

1. Cetakan tampal Solder: fungsinya adalah untuk cetak tampal bebas solder pada pads PCB untuk bersedia untuk soldering komponen. Peralatan yang digunakan adalah mesin cetakan skrin, ditempatkan di bahagian depan garis produksi SMT.

2. Pemasangan bahagian: fungsinya adalah untuk memasang dengan tepat komponen lekap permukaan ke kedudukan tetap PCB. Peralatan yang digunakan adalah mesin tempatan SMT, ditempatkan di belakang mesin cetakan skrin dalam garis produksi SMT.

3. Penyembuhan atas: Fungsinya adalah untuk mencair lengkap, sehingga komponen pemasangan permukaan dan papan PCB terikat dengan kuat. Peralatan yang digunakan adalah oven penyembuhan, ditempatkan di belakang mesin tempatan dalam garis produksi SMT.

4. Penyelidikan semula: Fungsinya adalah untuk mencair pasta solder, sehingga komponen pemasangan permukaan dan papan PCB terikat dengan kuat. Peralatan yang digunakan adalah oven reflow, ditempatkan di belakang mesin tempatan dalam garis produksi SMT.

5. Pemeriksaan optik AOI: fungsinya ialah memeriksa kualiti penywelding/menyertai dan kualiti pengangkutan papan PCB yang dikumpulkan. Peralatan yang digunakan adalah pemeriksaan optik automatik (AOI), dan kuantiti tertib biasanya lebih dari puluhan ribu, dan kuantiti tertib kecil melalui pemeriksaan manual. Lokasi boleh dikonfigur di tempat yang sesuai pada garis produksi mengikut keperluan pemeriksaan. Beberapa sebelum kembali tentera/sambungan, dan beberapa selepas kembali tentera/sambungan.

6. Pembaikan: fungsinya adalah untuk memperbaiki papan PCB yang telah gagal dalam pengesan. Alat yang digunakan adalah penyelamatan besi, kerja semula stesen, dll. Dikonfigur selepas pemeriksaan optik AOI.