Teknologi PCBA - Teknologi tampal SMT dan standar prosedur pemprosesan

, Bersihkan PCB. Menghapus minyak, debu, dan lapisan oksid pada kedudukan, dan kemudian bersihkan kedudukan pemadam dengan berus atau meletupkannya dengan pistol udara.

, Die bonding glue. Jumlah titik lengkap adalah sederhana, jumlah titik lengkap adalah 4, dan empat sudut disebarkan secara bersamaan; glue itu dilarang mencemarkan pads PCB.

Pasti Chip (ikatan). Apabila menggunakan pen penghisap vakum, tombol penghisap mesti rata untuk menghindari menggarut permukaan wafer. Periksa arah cip. Apabila melekat pada PCB, ia mesti "lembut dan positif": rata, cip selari dengan PCB, dan tiada kedudukan maya; stabil, cip dan PCB tidak mudah jatuh semasa keseluruhan proses; positif, kedudukan cip dan PCB yang disimpan adalah positif Tampal, jangan lenyap, perhatikan arah cip tidak boleh dibalikkan.

Bangxian. PCB ikatan telah melewati ujian tegang ikatan: garis 1.0 lebih besar atau sama dengan 3.5G, garis 1.25 lebih besar atau sama dengan 4.5G. Kabel aluminium piawai dengan titik cair ikatan: ekor wayar lebih besar atau sama dengan 0.3 kali diameter wayar, dan kurang atau sama dengan 1.5 kali diameter wayar. Bentuk kongsi solder wayar aluminium adalah oval. Panjang kumpulan tentera: lebih besar atau sama dengan 1.5 kali diameter wayar, dan kurang atau sama dengan 5.0 kali diameter wayar. Lebar kumpulan solder: lebih besar atau sama dengan 1.2 kali diameter wayar, kurang atau sama dengan 3.0 kali diameter wayar. Proses ikatan seharusnya dikendalikan dengan hati-hati, dan titik mesti tepat. Operator patut memerhatikan proses ikatan dengan mikroskop untuk melihat apakah terdapat cacat seperti ikatan patah, pengalihan, penyelesaian, penyelesaian sejuk dan panas, mengangkat aluminium, dll., jika ada Untuk memberitahu pegawai teknik berkaitan untuk menyelesaikan masalah pada masa. Sebelum produksi rasmi, mesti ada pemeriksaan tangan pertama untuk memeriksa sama ada ada ralat, keadaan sedikit atau hilang, dll. Dalam proses produksi, mesti ada orang yang ditugaskan untuk memeriksa kesenarannya pada sela-sela biasa (sehingga 2 jam).

, test. Kombinasi kaedah ujian berbilang: pemeriksaan visual manual, pemeriksaan kualiti ikatan wayar automatik bagi mesin ikatan, pemeriksaan X-ray analisis optik automatik (AOI), pemeriksaan kualiti kongsi solder dalaman

Piawai untuk Proses Bonding dan Proses Muat

1. Periksa model dan kuantiti PCB. Pasti tiada kesalahan dalam proses ini.

2. Sama ada debu atau minyak di permukaan PCB, jika ada, ia perlu dibersihkan sebelum papan boleh dibuang. Ia mesti dipaksa secara ketat untuk melakukan kerja yang baik dalam kerja berikutnya.

3. Saiz titik glue merah tidak sepatutnya melebihi pinggir IC, dan IC yang melekat dengan kuat adalah piawai. Lekat IC mesti stabil dan biasa. Semua ini memerlukan operasi yang berhati-hati dan serius.

4. Periksa sama ada IC konsisten dengan PCB dan rekod nombor batch dan tarikh produksi IC; jika pakej telah dibuka, anda mesti mengesahkan kuantiti dan periksa sama ada IC dicakar. Setiap perbezaan yang ditemui patut diperbaiki pada masa.

5. Pakai cincin anti-statik, dan gunakan pen tekanan negatif atau tongkat bambu dengan pita dua sisi untuk menyerap IC. Ia dilarang untuk menggaruk permukaan IC atau meninggalkan titik lem pada permukaan IC. Kualiti yang baik memerlukan sikap kerja yang baik.

6. Sahkan sama ada arah muatan IC betul dan sudut adalah masuk akal. Selepas papan pertama selesai, monitor patut diperiksa. Kali pertama model ini dihasilkan, ia mesti disahkan selepas ikatan dan ujian Ok. Jangan mengambil ia ringan.

7. Kotak aluminum PCB dikumpulkan ke 25 kotak per bangunan, dan dikumpulkan dengan baik dan ditempatkan dalam oven untuk kering. Efisiensi pemprosesan berkaitan dengan ini.

8. Suhu penyesalan glue merah adalah 100-120 darjah Celsius, dan masa kering adalah 40-50 minit. Beroperasi secara ketat sesuai dengan peraturan.

9. Setiap papan disertai dengan "helaian proses", yang mesti diisi dengan hati-hati dan jujur, dan mengalir ke dalam proses berikutnya bersama papan IC. Ini adalah manifestasi yang paling penting efisiensi tinggi dan tenaga tinggi.