Teknologi PCBA - ​ 6 jenis penyelamatan gelombang cacat kualiti dan penyelesaian

1. Penyesuaian yang lemah, penywelding yang hilang, dan penywelding maya

sebab:

Oksidasi atau pencemaran akhir solder, pins, dan pads bagi substrat papan sirkuit cetak, dan PCB adalah lembut;

Lekat elektrod logam tip komponen Chip lemah atau elektrod lapisan tunggal digunakan, yang akan menyebabkan capping pada suhu penywelding;

Rancangan PCB tidak masuk akal, dan kesan bayangan semasa tentera gelombang menyebabkan pecah tentera;

Penghalangan PCB membuat hubungan antara kedudukan penghalang PCB dan tentera gelombang miskin;

Kedua sisi tali pinggang pengangkut tidak selari (terutama bila bingkai penghantaran PCB digunakan), sehingga hubungan antara PCB dan gelombang tidak selari;

Gelombang bukanlah lembut, dan tinggi kedua-dua sisi gelombang bukanlah selari, terutama gelembung gelombang tin dari mesin soldering pompa elektromagnetik, jika ia diblokir oleh oksid, gelembung gelombang akan kelihatan bergerak, yang mudah disebabkan soldering terlepas dan soldering palsu;

Aktiviti aliran yang buruk, yang menyebabkan kencing yang buruk;

Suhu pemanasan PCB terlalu tinggi, sehingga aliran dikarbonisasi, kehilangan aktiviti, dan menyebabkan basah yang tidak baik

Solusi:

Komponen digunakan pertama datang, tidak menyimpan dalam persekitaran basah, tidak melebihi tarikh penggunaan yang dinyatakan, bersihkan dan nyahumidifkan PCB basah;

Penyelamatan gelombang patut pilih komponen lekap permukaan dengan struktur terminal tiga lapisan. Tubuh komponen dan hujung tentera boleh tahan kesan suhu 260 darjah Celsius tentera lebih dari dua kali;

Apabila SMD/SMC mengadopsi penyelamatan gelombang, bentangan komponen dan arah pengaturan patut mengikut prinsip komponen yang lebih kecil di hadapan dan menghindari perlindungan antara satu sama lain sebanyak yang mungkin. Selain itu, panjang pad yang tersisa selepas komponen boleh dipenjarakan dengan sesuai;

Halaman perang PCB kurang dari 0.8%~1.0%;

Laras aras mengufuk mesin penyelamat gelombang dan tali pinggang penghantaran atau rak penghantaran PCB

Bersihkan teka-teki gelombang;

Ganti aliran;

Tetapkan suhu prehangat yang betul.

2. Terangkan tip

sebab:

Suhu pemanasan PCB terlalu rendah, yang membuat suhu PCB dan komponen rendah, dan komponen dan PCB menyerap panas semasa soldering;

Suhu penerbangan terlalu rendah atau kelajuan penerbangan terlalu cepat, yang membuat viskosi penerbangan cair terlalu besar;

Tinggi lambungan gelombang mesin penyeludupan pompa elektromagnetik terlalu tinggi atau pin terlalu panjang, sehingga bawah pin tidak boleh menyentuh lambungan gelombang, kerana mesin penyeludupan pompa elektromagnetik adalah gelombang kosong, dan tebal gelombang kosong adalah 4~5 mm

Aktiviti aliran yang teruk;

Nisbah diameter utama komponen penywelding ke lubang penyisipan tidak betul, lubang penyisipan terlalu besar, dan pad besar menyerap sejumlah besar panas.

Solusi:

Tetapkan suhu pemanasan berdasarkan PCB, lapisan papan, bilangan komponen, sama ada komponen diletak atau tidak, dan suhu pemanasan adalah 90~130 darjah Celsius;

Suhu gelombang tin adalah (250±5) darjah Celsius, dan masa penywelding adalah 3~5 s. Apabila suhu sedikit lebih rendah, kelajuan tali pinggang pengangkut patut perlahan-lahan;

Tinggi gelombang biasanya dikawal pada 23 titik tebal PCB. Pembentuk pin bagi komponen pemalam memerlukan pin dikekspos kepada permukaan tentera PCB dengan 0.8~3mm;

Ganti aliran;

Buka lubang penyisihan adalah 0.15~0.4 mm lebih besar daripada diameter lead (had bawah diambil untuk lead tipis, dan had atas diambil untuk lead tebal).

3. Topeng solder bagi blister papan cetak selepas penywelding

SMA akan kelihatan hijau ringan di sekeliling kongsi tentera individu selepas penyembuhan. Contohnya, apabila tinggi a is berat, gelembung saiz kuku akan muncul, yang tidak hanya mempengaruhi kualiti penampilan, tetapi juga mempengaruhi prestasi dalam kes-kes berat. Kesalahan semacam ini juga masalah umum dalam proses prajurit reflow, tetapi ia adalah umum dalam prajurit gelombang.

sebab:

Alasan utama untuk pembuluhan topeng solder adalah kehadiran gas atau air vapor antara topeng solder dan substrat PCB. Jejak gas atau vapor air ini akan masuk dalam proses yang berbeza. Apabila suhu yang tinggi ditemui, gas berkembang. Ini menyebabkan penambahan topeng askar dan substrat PCB. Semasa soldering, suhu soldering relatif tinggi, jadi gelembung pertama muncul di sekitar pad.

Salah satu sebab berikut akan menyebabkan PCB memasuki kelembapan.

PCB sering perlu dibersihkan dan kering sebelum melakukan proses berikutnya. Contohnya, topeng askar patut kering selepas dicetak. Jika suhu kering tidak cukup pada masa ini, ia akan memasuki kelembapan ke dalam proses berikutnya. Gelombang muncul pada suhu tinggi;

Persekitaran penyimpanan sebelum pemprosesan PCB tidak baik, kelembapan terlalu tinggi, dan ia tidak kering pada masa semasa tentera;

Dalam proses penyelamatan gelombang, aliran yang mengandungi air sering digunakan sekarang. Jika suhu pemanasan PCB tidak cukup, uap air dalam aliran akan memasuki dalam substrat PCB sepanjang dinding lubang lubang lubang melalui lubang. Gelombang udara akan dijana selepas penyembuhan suhu tinggi.

Solusi:

Kawalan langsung semua pautan produksi. PCB yang dibeli patut disimpan selepas pemeriksaan. Biasanya, PCB tidak patut dibolehkan dalam 10 saat 260ºC;

PCB sepatutnya disimpan dalam persekitaran berventilasi dan kering, dan masa penyimpanan tidak sepatutnya melebihi 6 bulan;

PCB seharusnya dibakar di dalam oven pada (120+5) darjah Celsius selama 4 jam sebelum tentera;

Suhu prapemanasan dalam soldering gelombang patut dikawal secara ketat, dan ia patut mencapai 100~140 darjah Celsius sebelum masuk soldering gelombang. Jika aliran yang mengandungi air digunakan, suhu prepemanasan seharusnya mencapai 110~145 darjah Celsius untuk memastikan bahawa uap air boleh melemahkan sepenuhnya.

4. Pinholes and stomata

Pinholes dan pori semua mewakili gelembung dalam kongsi tentera, tetapi mereka belum berkembang ke permukaan. Kebanyakan mereka berlaku di bawah substrat. Apabila gelembung di bawah benar-benar tersebar dan dikondensasi sebelum meletup, lubang pinhole atau pori terbentuk. Perbezaan antara lubang kecil dan pori ialah diameter lubang kecil lebih kecil.

sebab:

Pencemaran organik dipenuhi pada pins substrat atau bahagian. Bahan yang mencemarkan ini berasal dari mesin pemalam automatik, mesin membentuk pin, dan penyimpanan yang buruk.

Substrat mengandungi paru air yang dijana oleh penyelesaian elektroplating dan bahan yang sama. Jika substrat menggunakan bahan-bahan yang murah, ia boleh menghirup paru air seperti itu, dan cukup panas dihasilkan semasa soldering, yang menghirup penyelesaian dan menyebabkan pori;

Terlalu banyak penyimpanan substrat atau pakej yang tidak sesuai, menyerap kelembapan dalam persekitaran sekitar;

Tangki aliran mengandungi air;

Udara kompres untuk pisau berbulu dan udara panas mengandungi terlalu banyak kebumian.

Suhu pemanasan terlalu rendah untuk menghisap paru air atau penyebab. Apabila substrat masuk ke dalam kilang tin, ia akan berhubungan dengan suhu tinggi secara segera dan meletup;

Jika suhu tin terlalu tinggi, ia akan meletup segera apabila ia menemui kelembapan atau penyelesaian.

Solusi:

Guna penyelesaian umum untuk membuang pencemaran organik pada pins; kerana kesulitan menghapuskan minyak silikon dan produk serupa yang mengandungi silikon, jika anda mendapati bahawa masalah disebabkan minyak silikon, anda mesti pertimbangkan mengubah sumber minyak lubrikasi atau ejen pembebasan;

Bak substrat dalam oven sebelum berkumpul untuk membuang kelembapan yang ada dalam substrat;

Bak substrat dalam oven sebelum berkumpul;

Ganti aliran secara biasa;

Udara termampat perlu dilengkapi dengan penapis air dan kelelahan secara terus menerus;

Tingkatkan suhu pemanasan;

Turunkan suhu kilang tin.

5. Penyelidikan kasar

sebab:

Hubungan masa-suhu tidak sesuai;

Komposisi askar tidak betul;

Gerakan mekanik sebelum pendinginan askar;

Tin ini terjangkit.

Solusi:

Laras kelajuan tali pinggang pengangkut dan betulkan suhu pengangkutan awal untuk menetapkan hubungan masa-suhu yang sesuai;

Periksa komposisi askar untuk menentukan jenis askar dan suhu askar yang sesuai untuk ikatan tertentu;

Semak tali pinggang pengangkut untuk memastikan bahawa substrat tidak bertembung atau bergetar semasa penyelut dan penyesalan;

Semak jenis kotoran yang menyebabkan pencemaran, dan guna kaedah yang sesuai untuk mengurangi atau menghapuskan solder yang terkontaminasi di dalam mandi tin (dilute atau menggantikan solder)

6. Menyelidik ke dalam blok dan objek penyidikan yang berlangsung

sebab:

Kelajuan tali pinggang pengangkut terlalu cepat;

Suhu penywelding terlalu rendah;

Bentuk gelombang penywelding sekunder rendah;

Bentuk gelombang yang tidak sesuai atau sudut yang tidak sesuai antara bentuk gelombang dan papan, dan bentuk gelombang output yang tidak sesuai;

Pencemaran permukaan dan kemudahan tentera yang buruk.

Solusi:

perlahankan kelajuan tali pinggang pengangkut; meningkatkan suhu oven tin pada titik terbaru;

Laras semula bentuk gelombang penywelding sekunder;

Laras semula bentuk gelombang dan sudut tali pinggang pengangkut;

Bersihkan permukaan PCB untuk meningkatkan kemudahan tentera.