Teknologi PCBA - ​ Lapisan IMC adalah perkara yang tidak dapat dihindari untuk penyelesaian PCBA

Secara umum, apabila tentera PCBA yang baik dibentuk, kekuatan ikatan tentera yang paling lemah adalah lapisan IMC Lapisan IMC adalah komponen logam, dan IMC lebih diperlukan untuk membentuk tentera yang baik. Lapisan IMC diterangkan sebagai kanak-kanak yang dilambangkan selepas persatuan lelaki dan perempuan. Di sini and a boleh bayangkan lapisan ini IMC sebagai simen antara batu bata dan batu bata. Ia bertujuan untuk menyertai dua batu bata yang berbeza. Sama dengan IMC. Tanpa lapisan ini IMC, ia mustahil untuk membentuk penyweld yang baik antara dua logam yang berbeza, tetapi lapisan ini IMC juga adalah tempat yang paling lemah di seluruh struktur penyweld. Bayangkan bahawa apabila dinding batu bata ditembak, kebanyakan ia akan pecah dari simen. Lapisan IMC juga sama, jadi ia dikatakan bahawa jika tentera diserang oleh tekanan, ia akan secara umum pecah dari lapisan IMC dahulu.

Jika simen tidak dilaksanakan dengan baik atau tidak sama, sebahagian daripada ia dilaksanakan, sebahagian daripada ia tidak dilaksanakan, atau lapisan IMC terlalu tebal atau terlalu tipis, adakah ia akan mempengaruhi kekuatan ikatan antara batu bata? Jawapannya adalah ya. Jika anda mendapati bahawa tentera bahagian telah patah dalam lapisan IMC, anda perlu menganalisis lebih lanjut sama ada lapisan IMC baik atau tidak. Kriteria umum untuk menilai sama ada lapisan IMC terus menerus dan disebarkan secara bersamaan. Salib seksyen biasanya digunakan. Dan gunakan mikroskop kuasa tinggi untuk mengamati, ditambah oleh EDX untuk melihat analisis unsur untuk penilaian lanjut.

Secara umum, jika rawatan permukaan (selesai) pads/pads solder papan PCB atau kaki solder bahagian elektronik dioksidasi, lapisan IMC tidak akan tumbuh atau IMC tidak akan tumbuh di beberapa tempat. Selain itu, jika suhu oven reflow tidak cukup panas, fenomena yang sama juga boleh disebabkan.

Adapun lapisan IMC tumbuh terlalu tebal atau terlalu tipis, walaupun ia juga akan mempengaruhi kekuatan ikatan tentera, ia tidak ada kaitan dengan proses produksi SMT. Proses SMT pada dasarnya hanya perlu memastikan IMC tumbuh dan tumbuh secara bersamaan. Tugas, kerana lapisan IMC akan menjadi lebih panjang dan lebih tebal dengan kumpulan masa dan panas. Apabila IMC membesar terlalu tebal, kekuatan akan teruk dan menjadi lemah, yang agak seperti antara batu bata dan batu bata. Seperti simen, jumlah yang tepat tebal simen boleh menggabungkan batu-batu yang berbeza, tetapi jika simen terlalu tebal, ia mudah untuk ditekan turun dari simen. Ini juga boleh menjelaskan mengapa kebanyakan produk mempunyai kepercayaan jangka panjang selepas digunakan untuk masa yang lama. Semakin teruk.

Seberapa tebal lapisan IMC patut menjadi tebal ideal? Dengan tembaga-tin semasa atau komponen tembaga-nikel, tebal optimal sepatutnya 1~3u", tetapi tebal umum diterima selama tebal 1~5u".

Faktor lain yang mungkin berlaku dalam proses SMT dan mempengaruhi kekuatan askar adalah kosong sisa dalam askar. Ini kosong kerana tentera tidak boleh melarikan diri dari udara tentera atau flux volatile pada masa apabila tentera berada dalam keadaan cair, dan menunggu sehingga tentera sejuk. Ada dua ciri-ciri lubang yang jelas terbentuk dengan ditutup di dalamnya, dan menilai sama ada ia adalah lubang yang ditutup angin:

1. Permukaan dalamnya licin.

2. Ia memperkenalkan bentuk bulat dalam tentera.

Semakin besar lubang, semakin buruk kekuatan askar. Bagaimana punca lotus kosong mampu menahan pembuluhan, tetapi lubang sukar untuk menghindari sepenuhnya semasa proses tentera, terutama bagi bahagian seperti BGA atau QFN, LGA dengan jumlah besar tentera, kemudian lubang di bawah nisbah tertentu boleh dinyatakan. Terima. Dalam masa depan, teknologi akan meningkat dan spesifikasi akan berubah. Menurut keperluan versi IPC-7095B dan IPC-A-610D kemudian, jumlah diameter lubang bola askar BGA tidak boleh melebihi 25% jumlah diameter bola askar. Kebanyakan kilang elektronik juga menggunakan ini untuk menentukan hasil lubang yang dibenarkan. Dalam masa depan, jika ada sebarang perubahan, sila rujuk kepada spesifikasi terbaru.

Lubang BGA

Kiraan saiz lubang BGA (kosong)

Oleh itu, hanya apabila ditemui bahawa IMC tidak tumbuh atau distribusi yang tidak sama antara IMC dan antaramuka berlaku, ia mempunyai korelasi positif dengan kualiti PCBA atau proses. Korelasi ini mungkin berkaitan dengan panas yang tidak cukup dalam oven reflow, rawatan permukaan yang buruk PCB atau persekitaran penyimpanan, atau kualiti bahagian elektronik. Ini memerlukan lebih banyak potongan dan analisis unsur. Boleh menilai.