Teknologi PCBA - PCBA memproses soldering dip dan soldering gelombang?

1. Penyelesaian Immersion

Proses penyelamatan pemprosesan PCBA adalah kaedah sederhana paling awal yang ditujukan pada kaedah penyelamatan massa yang lebih mudah (penyelamatan massa), dan beberapa kilang kecil atau kaedah percubaan masih digunakan. Papan dipasang dipasang secara mengufuk dalam bingkai untuk menghubungi secara langsung permukaan tin cair, sehingga ia boleh disesuai sepenuhnya pada masa yang sama. Proses terus penutup aliran, pemanasan awal, penegak dan pembersihan boleh dihantar secara manual atau secara automatik, bergantung pada situasi, tetapi kebanyakan daripada mereka adalah penegak untuk penegak soket PTH.

2. Penyelesaian Gelombang

Proses penyelamatan gelombang PCBA adalah untuk menggunakan tin cair cair yang dicurahkan oleh motor untuk mengangkat gelombang tunggal atau gelombang ganda ke atas untuk memaksa gelombang cair ke dalam lubang melawan papan yang dihantar dari diagonal ke atas. Atau mencari kaki kosong komponen SMD dengan menyebarkan glue, dan mengisi mereka dengan askar untuk membentuk kongsi askar, yang dipanggil "soldering gelombang". Kaedah "tentera volum" ini telah dilatih selama bertahun-tahun, walaupun papan semasa dengan campuran penyisihan dan penempatan masih tersedia. Titik-titik kunci kini diatur sebagai berikut:

1. Flux

Dalam sambungan soldering gelombang, aliran cair dilaksanakan pada permukaan papan. Ada kira-kira tiga kaedah: jenis foam, jenis penyemburan gelombang dan jenis penyemburan, iaitu:

1.1 Fluks Foam:

Udara yang ditiup oleh "kompressor udara tekanan rendah" dilewati melalui batu biasa porous atau produk plastik dan penapis istimewa (dengan saiz pori kira-kira 50~60µm) untuk membentuk banyak gelembung halus, kemudian meniup ke dalam reservoir aliran. Di kolam renang, banyak gelembung aliran boleh dituangkan ke atas. Apabila papan pengumpulan PCBA melewati ruang atas, permukaan bawah papan boleh dikelilingi secara bersamaan dengan lapisan tipis.

Dan sebelum ia pergi, titik-titik yang berlebihan mesti dihancurkan dengan udara sejuk dalam arah yang tidak jelas kira-kira 50~60 darjah Celsius untuk mencegah masalah untuk pemanasan dan penyembuhan berikutnya. Dan ia boleh memaksa aliran untuk mengalir ke atas dari puncak lubang dan cincin lubang setiap PTH untuk menyelesaikan tindakan pembersihan.

1.2 Pencairan Sembur:

Ia sering digunakan untuk aliran yang tidak bersih yang rendah (Low Solid; kandungan kuat kira-kira 1-3%) tetapi ia tidak sesuai untuk aliran jenis rosin (Rosin) yang lebih awal dengan kuat yang lebih tinggi. Kerana penghalang berlaku lebih sering, gas nitrogen patut digunakan untuk membantu ejeksi, yang tidak hanya boleh mencegah api dan mengurangi masalah oksidasi aliran. Prinsip penyemburan juga mempunyai beberapa kaedah yang berbeza, seperti penggunaan drum mata besi inorganis untuk membawa filem cair dari cair, kemudian meletupkan nitrogen dari silinder untuk membentuk kabut, dan kemudian terus meletupkan nitrogen ke atas. Penutup.

1.3 Fluks Gelombang:

Gunakan secara langsung pembantu dan teka-teki untuk mengangkat cairan, dan di bawah kawalan potongan, boleh diperoleh gelombang panjang, dan penutup boleh dilakukan apabila bawah papan pengumpulan PCBA melewati. Kaedah ini mungkin menghasilkan sejumlah cair yang berlebihan, dan tindakan letupan pisau udara (Pisau Udara) seterusnya perlu lebih teliti.

2. Panas

Secara umum, pemanasan sebelum soldering gelombang cukup jika permukaan plat atas dipanas hingga 65-121 darjah Celsius, dan kadar pemanasan sekitar 2 darjah Celsius/S ï½™40 darjah Celsius/S. Apabila pemanasan awal tidak cukup, aktiviti aliran mungkin tidak mencapai ekstrim, dan ia sukar bagi ketenteraan untuk mencapai tahap optimal. Selain itu, apabila bahan volatile tidak terburu-buru keluar, apabila viskositi aliran di permukaan yang akan ditetapkan masih rendah, ia akan membawa kehilangan kesatuan tentera (Dewetting) dan tip tentera (Solder Icicles).

3. Kawalan proses penyelamatan gelombang

3.1 Pengurusan suhu tinju:

Pada masa ini, komposisi ikatan solder dalam bilik mandi tin masih kebanyakan Sn 63/Pb37 dan Sn 60/Pb40, jadi suhu operasi patut dikawal pada 260°±5°C. Bagaimanapun, berat keseluruhan plat dan bahagian yang hendak ditambah. Suhu boleh meningkat ke 280°C untuk yang besar, dan 230°C untuk plat kecil atau produk yang terlalu sensitif kepada panas, yang sangat berguna. Dan ia mesti sepadan dengan kelajuan pemindahan dan pemanasan. Cara ideal adalah untuk mengubah kelajuan pemindahan, dan suhu tin seharusnya tidak berubah, kerana suhu tin akan mempengaruhi cairan tin cair.

3.2 Kenalan permukaan gelombang:

Oleh kerana permukaan bawah papan pengumpulan PCBA bergerak dan menyentuh gelombang tin yang meningkat, sehingga ia melewati keseluruhan melalui kontak dengan permukaan yang menculut tin yang menculut, laluan masa kontak bersama mesti dikawal antara 3-6 saat. Panjang masa penyelamatan ini bergantung pada "panjang kenalan" yang terdiri dari kelajuan penyelamatan (Kelajuan Pemindah) dan bentuk gelombang dan kedalaman penyelamatan; jangka masa terlalu pendek tidak akan melaksanakan keseluruhan kemudahan tentera, dan jangka masa terlalu panjang akan mempengaruhi plat atau bahagian sensitif menyebabkan cedera. Jika sambungan solder gelombang dipasang secara langsung dalam udara umum, oksid tipis akan terus membentuk pada permukaan gelombang tin. Kerana aliran dan papan pemasangan PCBA (PWA), papan pemasangan PCBA (PWA) akan terus mengapung, jadi keseluruhannya tidak akan berkumpul. Terlalu banyak oksid. Namun, jika seluruh sistem, terutama bahagian penyelamatan gelombang, ditutup dalam persekitaran nitrogen, kejadian reaksi oksidasi boleh dikurangkan, dan tentu saja keterbatasan tentera telah meningkat secara signifikan.

Permukaan penghantaran papan pemasangan PCBA mesti menghasilkan sudut tinggi 4º~12º. Ini akan meningkatkan tindakan penywelding di belakang bahagian badan di mana "gelombang leeward" yang terblok tidak kuat. Secara umum, mesin penyelamat gelombang semasa dilengkapi dengan gelombang bantuan dan gelombang dua yang boleh dikawal secara individu (kolam tin mempunyai gelombang tunggal dan ganda). Gelombang depan dipanggil "gelombang turbulent (gelombang turbulent)". "Ia dibentuk dengan memaksa aliran kuat tin untuk melewati berbilang baris lubang bulat berbeza-berbeza diameter, yang boleh ditembak secara langsung ke permukaan plat bawah berjalan, yang sangat berguna untuk penyelamatan melalui lubang pins atau meletakkan pins ekor.

3.3 Perincian kenalan:

Jika kita membincangkan lebih lanjut perincian penywelding hubungan segera, kita boleh menerangkannya lebih lanjut dalam berikut:

(1) Pada tahap awal kenalan antara permukaan papan dan gelombang turbulensi, aliran segera volatilize dan disperses, yang menurutnya menyebabkan permukaan logam ditetapkan juga mulai basah (Wetting). Peranti oscilasi frekuensi rendah juga boleh ditambah ke gelombang ini untuk menguatkan dan sepadan tindakan menggosok permukaan yang ditetapkan untuk menerima aliran. Ini akan sangat membantu mengisi dan mengisi kaki bahagian yang diletakkan, dan boleh mengurangi fenomena "melompat" pada cerun lengkung. Sudah tentu, keseluruhan ketenteraan akan lebih baik di bawah kesan yang berbeza dari gelombang kedua yang kuat pertama dan lembut gelombang ganda.

(2) Apabila permukaan papan memasuki "Kawasan Pemindahan panas" (Kawasan Pemindahan panas) di tengah gelombang tin, dipandu oleh sejumlah besar tenaga panas, tindakan Pemindahan pada saat Wetting juga bermula dengan cepat.

(3) Selepas itu adalah "Break Away" di jalan keluar gelombang tin. Pada masa ini, berbagai-bagai kongsi tentera telah dibentuk, dan berbagai-bagai kekurangan tidak diinginkan juga telah muncul satu demi satu. Jika papan pemasangan PCBA boleh dipisahkan dengan cepat dan lancar dari gelombang tin, semuanya akan baik-baik saja. Seret yang sukar untuk dipisahkan tentulah akan menjadi penyebab utama jambatan tentera buruk (Jembatan Solder) atau tip tentera (Jembatan Solder) atau bahkan bola tentera (Bola Solder). Walaupun kelajuan pemisahan bergantung secara langsung pada kelajuan pemindahan, apabila tali pinggang pemindah ditangkap sengaja 4º~12º, ia juga boleh dipisahkan dengan lebih mudah dan selesa dengan bantuan kerjasama graviti. Adapun kekacauan permukaan papan disebabkan oleh air lumpur, tentu saja, masih ada peluang untuk diperbaiki oleh udara panas yang akan datang segera. Pada masa ini, udara sejuk tidak boleh digunakan untuk menghindari kesan negatif kejutan panas (Shok Termal) disebabkan oleh pergeseran suhu yang berlebihan dalam kumpulan.

3.4 Keselamatan dalam persekitaran nitrogen:

Di bawah vitalitas lemah aliran tidak bersih (hanya mengandungi 1% Acid Carboxylic), diperlukan untuk menuntut kemudahan tentera yang lebih baik. Bukankah itu alasan untuk pin ikan untuk meletupkan api? Namun, menghindari tekanan persekitaran pembersihan solven bukan pelanggaran, tentu saja, kita perlu mencari cara lain untuk mencari penyelesaian. Oleh itu, jika kawasan kolam tin garis tentera gelombang PCB boleh diubah-ubah ke persekitaran nitrogen untuk mengurangi tindakan-tindakan negatif oksidasi, ia secara alami akan membantu tentera. Sebagai hasil banyak ujian sebelumnya, kandungan oksigen sisa di kawasan mandi solder dalam persekitaran nitrogen adalah yang terbaik dengan kandungan oksigen sisa kurang dari 100 ppm, tetapi peningkatan tambahan dalam kos adalah jelas. Untuk menyelamatkan wang, kebanyakan spesifikasi praktik umum menetapkan julat kadar oksigen sisa sekitar 500ppm hingga 1000ppm. Sebuah "kilang nitrogen" yang direka dengan baik dipenuhi dengan fasilitas pengasingan dan penyegelan untuk mengimport dan eksport bahagian-bahagian yang hendak disewelded dan peranti penuhian gas, yang boleh secara automatik mengurangi konsumsi nitrogen yang tidak diperlukan. Garis penyelamatan gelombang nitrogen ini mempunyai keuntungan berikut:

(1) Perbaiki hasil penywelding.

(2) Kurangkan jumlah aliran.

(3) Perbaiki penampilan dan bentuk kongsi tentera.

(4) Kurangkan pegangan sisa aliran dan membuat ia lebih mudah untuk dibuang.

(5) Kurangkan peluang penyelenggaran unit dan meningkatkan efisiensi output.

(6) Kejadian Dross di permukaan kolam tin telah dikurangkan, jumlah tin tentera disimpan, dan biaya pemprosesan dikurangkan.