Teknologi PCBA - Sebab dan penyelesaian penyelesaian palsu PCBA dan penyelesaian palsu

Causes and solutions for PCBA's virtual soldering. Tentera maya biasanya disebut sebagai tentera sejuk. Permukaan kelihatan baik, tetapi sambungan dalaman sebenar tidak tersambung, atau ia berada dalam keadaan yang tidak stabil sementara yang mungkin atau tidak tersambung. Beberapa disebabkan tentera miskin atau kekurangan tin, yang menyebabkan komponen pins dan pads tentera gagal melakukan. Yang lain disebabkan oleh oksidasi atau kemudahan di kaki komponen dan pads solder, yang sebenarnya tidak mudah dilihat dengan mata telanjang.

Melewati adalah salah garis biasa

Ada dua alasan untuk penywelding palsu:

Satu dalam proses produksi PCBA, disebabkan oleh proses produksi yang tidak sesuai, keadaan tidak stabil semasa dan tidak masuk akal;

Yang lain ialah selepas penggunaan jangka panjang peralatan elektrik, beberapa bahagian yang mempunyai generasi panas yang berat sangat mungkin disebabkan oleh penuaan dan peeling pada kongsi askar di kaki askar.

Tentera lemah: secara umum, ia disebabkan oleh oksidasi atau ketidaksihiran di dalam kumpulan tentera, suhu tentera yang lemah, dan kaedah yang tidak sesuai. Intinya ialah ada lapisan pengasingan antara askar dan pins. Mereka tidak sepenuhnya berhubungan dengan satu sama lain. Biasanya, mata telanjang tidak dapat melihat keadaan mereka. Tetapi ciri-ciri elektrik mereka tidak tersambung atau tidak tersambung dengan baik, yang mempengaruhi ciri-ciri sirkuit.

Komponen PCBA mesti disimpan dalam kekebalan basah, dan peralatan elektrik dalam talian boleh dipilih sedikit. Apabila soldering, solder paste dan flux boleh digunakan, lebih baik mesin soldering reflow. Penyesuaian manual memerlukan teknologi yang baik. Selagi penyembuhan yang pertama adalah baik, tidak ada penyembuhan yang salah. Selepas penggunaan peralatan elektrik jangka panjang, beberapa bahagian dengan generasi panas yang serius cenderung kepada penuaan dan pelepasan kongsi tentera di kaki penywelding.

Kaedah untuk menyelesaikan penyeludupan palsu

1) Hakim julat kesalahan kira-kira berdasarkan kejadian fenomena kesalahan.

2) Perhatian penampilan, fokus pada komponen dan komponen yang lebih besar dengan generasi panas yang besar.

3) Perhatikan dengan kaca pembesaran.

4) Tarik papan sirkuit.

5) Shake the suspicious component by hand and observe whether the solder joints of its pins are loose.

Mengapa ada penywelding palsu?

Bagaimana untuk menghindari penywelding palsu?

Intinya penyelesaian maya ialah suhu permukaan gabungan penyelesaian terlalu rendah semasa penyelesaian, dan saiz nugget terlalu kecil atau bahkan sehingga mencair, tetapi ia telah mencapai keadaan plastik. Selepas berguling, ia hampir tidak bergabung, jadi ia kelihatan baik. Sebenarnya tidak sepenuhnya terintegrasi

Analisis penyebab dan langkah penywelding palsu boleh dilakukan dalam tertib berikut:

(1) Pertama periksa sama ada permukaan gabungan penyweld mempunyai sifat-sifat seperti rust, minyak, atau ketidaksempurnaan, atau kenalan yang buruk. Ini akan meningkatkan kekebalan kontak, mengurangkan semasa dan mengurangkan suhu permukaan kumpulan penywelding.

(2) Periksa sama ada penyelamatan penyelamatan normal, dan sama ada penyelamatan sisi pemacu dikurangi atau retak. Pengurangan jumlah meliputi akan membuat kawasan gabungan dari garis besi depan dan belakang terlalu kecil, mengurangi total permukaan tenaga dan tidak dapat menahan tekanan yang lebih besar. Terutama, fenomena pemandu retak sisi akan menyebabkan konsentrasi tekanan, dan retak akan menjadi semakin besar, dan akhirnya ia akan patah.

(3) Periksa sama ada tetapan semasa sesuai dengan peraturan proses, dan sama ada tetapan semasa tidak meningkat sesuai apabila tebal produk berubah, yang menyebabkan semasa penyeludupan dan penyeludupan yang tidak cukup.

Jika anda mahu tentera dengan baik, anda mesti mengawal rancangan PCBA, dan api tentera juga sangat penting. Berikut adalah masalah dan penyelesaian yang ditemui oleh operasi garis panjang. Kunci adalah untuk memahami dalam latihan.

Sebelum penywelding: kualiti asas dan kawalan komponen

Design pad 1

(1) Bila merancang pads komponen pemalam, saiz pad patut dirancang sesuai. Jika pad terlalu besar, kawasan penyebaran tentera lebih besar, dan kongsi tentera terbentuk tidak penuh, sementara tekanan permukaan foil tembaga pad yang lebih kecil terlalu kecil, dan kongsi tentera terbentuk adalah kongsi tentera yang tidak basah. Lubang yang sepadan antara terbuka dan pemimpin komponen terlalu besar, dan ia mudah untuk diterima. Apabila terbuka adalah 0.05-0.2 mm lebih lebar daripada memimpin, dan diameter pad adalah 2-2.5 kali terbuka, ia adalah keadaan penywelding ideal.

(2) Bila merancang pads komponen SMD, titik berikut patut dianggap: Untuk membuang "kesan bayangan" sebanyak mungkin, solder berakhir atau pins SMD patut menghadapi arah aliran tin untuk memudahkan kenalan dengan aliran tin. Kurangkan penywelding palsu dan penywelding hilang.

Tentera gelombang tidak sesuai untuk tentera peranti QFO, PLCC, BGA dan SOP kecil.

Komponen yang lebih kecil tidak patut diatur selepas komponen yang lebih besar, sehingga tidak mencegah komponen yang lebih besar daripada mencegah aliran tin daripada menghubungi pads komponen yang lebih kecil dan menyebabkan pecah askar.

Kawalan rata 2PCB

Pasukan gelombang mempunyai keperluan yang tinggi pada rata papan cetak. Secara umum, halaman perang diperlukan untuk kurang dari 0.5 mm, dan jika ia lebih besar dari 0.5 mm, ia perlu dipadam. Secara khusus, tebal beberapa papan dicetak hanya sekitar 1.5 mm, dan keperluan halaman perang lebih tinggi, jika tidak kualiti penywelding tidak boleh dijamin.

3 Simpan papan dan komponen cetak dengan betul

Perpendek tempoh penyimpanan sebanyak mungkin. Semasa soldering, debu, lemak, foil tembaga bebas oksid dan petunjuk komponen menyebabkan pembentukan kongsi solder yang berkualiti. Oleh itu, papan dan komponen dicetak seharusnya disimpan dalam persekitaran kering dan bersih, dan masa penyimpanan seharusnya dikurangi sebanyak mungkin . Untuk papan cetak yang telah ditempatkan untuk masa yang lama, permukaan secara umum perlu dibersihkan, yang boleh meningkatkan keterbatasan tentera, mengurangkan keterbatasan palsu dan jembatan, dan membuang lapisan oksid permukaan pins komponen yang mempunyai darjah tertentu oksidasi di permukaan.

Proses produksi: kawalan kualiti bahan produksi

Dalam penyelamatan gelombang, bahan proses produksi yang digunakan adalah: aliran dan penyelamat. Berbincang secara terpisah seperti berikut:

Kawalan kualiti aliran

Flux memainkan peran penting dalam kawalan kualiti penyembuhan. Fungsinya adalah:

(1) Buang oksid pada permukaan penywelding;

(2) Menghalang oksidasi semula solder dan permukaan soldering semasa soldering;

(3) Kurangkan ketegangan permukaan askar;

(4) Contribute to heat transfer to the welding area.

Saat ini, aliran tidak bersih kebanyakan digunakan dalam tentera gelombang. Apabila memilih aliran, terdapat keperluan berikut:

(1) Titik cair lebih rendah daripada titik tentera;

(2) Kelajuan basah dan penyebaran lebih cepat daripada tentera mencair;

(3) Viskositi dan graviti spesifik lebih kecil daripada askar;

(4) Penyimpanan stabil pada suhu bilik, kawalan kualiti solder

Tentera tin-lead terus-menerus dioksidasi pada suhu tinggi (250°C), sehingga kandungan tin tentera tin-lead dalam pot tin terus-menerus dikurangi, berpaling dari titik eutektik, yang menyebabkan kecairan lemah, dan masalah kualiti seperti soldering terus-menerus, soldering maya, kekuatan kongsi tentera tidak cukup, dll. Kaedah berikut boleh digunakan untuk memecahkan masalah ini:

1. Tambah ejen redox untuk mengurangi SnO oksidasi ke Sn dan mengurangi generasi batu tin.

2. Buang sampah secara terus-menerus.

3. Tambah sejumlah tin sebelum setiap penywelding.

4. Guna solder yang mengandungi fosfor anti-oksidasi.

5. menggunakan perlindungan nitrogen, biarkan nitrogen mengisolasi solder dari udara, bukan gas biasa, untuk menghindari generasi sampah.

Tinggi

Tinggi gelombang akan berubah kerana masa kerja tentera. Pembetulan yang sesuai patut dilakukan semasa proses tentera untuk memastikan tinggi ideal untuk tinggi gelombang tentera. Kedalaman soldering adalah 1/2-1/3 dari tebal PCB. benarkan. 3.4 Suhu penyelesaian

Suhu penyelesaian adalah parameter proses penting yang mempengaruhi kualiti penyelesaian. Apabila suhu tentera terlalu rendah, kadar pengembangan dan prestasi basah tentera akan menjadi lemah, sehingga pads tentera atau ujung tentera komponen tidak boleh basah sepenuhnya, yang menyebabkan kesalahan seperti tentera palsu, tajam, dan jembatan; apabila suhu soldering terlalu tinggi, ia mempercepat oksidasi pads, pin komponen dan solder, dan ia mudah untuk menghasilkan soldering palsu. Suhu penywelding patut dikawal pada 250+5 darjah Celsius.