Teknologi PCBA - Klasifikasi asal PCBA dan penyelamatan maya PCBA

[Jenis asal patch PCBA]

Dalam pabrik pemprosesan PCBA, ciri-ciri penting mesin penempatan adalah akurat, kelajuan, dan kemampuan menyesuaikan. Kadang-kadang kemampuan penyesuaian adalah kemampuan mesin penempatan untuk menyesuaikan kepada keperluan penempatan yang berbeza. Teknik berikut bercakap tentang kemampuan penyesuaian mesin penempatan.

(1) Jenis komponen yang boleh diletak. Pemlekap dengan julat lebar jenis komponen lebih boleh disesuaikan daripada pemlekap yang hanya boleh lekap SMC atau jumlah kecil SMD. Faktor utama yang mempengaruhi jenis komponen yang ditempatkan oleh mesin penempatan adalah ketepatan penempatan, alat penempatan, kompatibilitas mekanisme pusat dan komponen, dan bilangan dan jenis penyedia yang mesin penempatan boleh mengakomodasi.

Beberapa mesin penempatan hanya boleh mengakomodasi sejumlah pembayar terbatas, sementara beberapa mesin penempatan boleh mengakomodasi sebahagian besar atau semua jenis pembayar, dan sejumlah pembayar yang boleh diakomodasi juga lebih besar. Jelas sekali, yang terakhir lebih sesuai daripada yang dulu. Kapasiti memegang penyedia pada mesin tempatan biasanya diekspresikan oleh bilangan penyedia pita 8 mm yang boleh dipasang pada mesin tempatan.

(2) Pelarasan mesin tempatan.

Apabila mesin penempatan berubah dari mengumpulkan satu jenis PCB kepada mengumpulkan jenis PCB lain, memprogram semula mesin penempatan, penggantian penyedia, penyesuaian mekanisme pemindahan PCB dan jadual penempatan, dan penyesuaian kerja penyesuaian kepala penempatan seperti penyesuaian/penggantian.

1. Program mesin tempatan. Mesin penempatan biasanya digunakan dalam dua kaedah pemrograman, pemrograman pengajaran manual dan pemrograman komputer. Mesin penempatan akhir rendah sering menggunakan program pengajar manual, dan mesin penempatan yang lebih maju menggunakan program komputer.

2. Ganti penyedia. Untuk mengurangi masa yang diperlukan untuk menggantikan penyedia, kaedah biasa ialah menggunakan penyedia "lepaskan cepat", dan kaedah yang lebih cepat ialah menggantikan rak penyedia supaya penyedia bagi setiap jenis komponen PCB diletak pada rak penyedia terpisah untuk menggantikan mudah.

3. Pelarasan mekanisme pemindahan PCB dan jadual posisi. Apabila saiz PCB yang diganti berbeza dari saiz PCB yang sedang diletak, lebar jadual posisi PCB dan mekanisme pemindahan untuk menyampaikan PCB patut disesuaikan. Mesin pemasangan automatik boleh disesuaikan secara automatik di bawah kawalan program, dan mesin pemasangan bahagian bawah boleh disesuaikan secara manual.

4. Laras dan gantikan kepala tempatan. Apabila jenis komponen yang hendak diletak pada PCB melebihi julat lekapan kepala tempatan, atau apabila jenis PCB berubah, kepala tempatan sering diganti atau disesuaikan. Kebanyakan mesin penempatan boleh secara automatik melakukan proses penggantian/penyesuaian di bawah kawalan program, sementara mesin penempatan akhir rendah menggunakan operasi penggantian dan penyesuaian manual.

[Impak patch PCBA]

Tentera maya adalah masalah biasa dalam pemprosesan patch PCBA. Kadang-kadang selepas penyembuhan, ia mungkin kelihatan bahawa tali besi depan dan belakang adalah penyembuhan bersama-sama, tetapi sebenarnya mereka tidak mencapai tahap integrasi. Kekuatan permukaan kongsi sangat rendah. Saluran penywelding perlu melalui pelbagai proses yang rumit pada garis produksi. Pemprosesan helaian terutama perlu melewati zon kilang suhu tinggi dan zon penyesuaian tekanan tinggi. Oleh itu, sumpah penywelding penywelding maya sangat mudah menyebabkan kemalangan tali pinggang patah pada garis produksi, yang mempunyai kesan besar pada operasi normal garis produksi.

Intinya penyelesaian maya ialah suhu permukaan gabungan penyelesaian terlalu rendah semasa penyelesaian, dan saiz nugget terlalu kecil atau bahkan sehingga mencair, tetapi ia telah mencapai keadaan plastik. Selepas berguling, ia hampir tidak bergabung, jadi ia kelihatan baik. Sebenarnya gagal mengintegrasikan sepenuhnya.

Analisi penyebab dan langkah penywelding maya dalam pemprosesan patch PCBA:

1. Pertama periksa sama ada permukaan kongsi penyweld mempunyai sifat-sifat seperti rust, minyak, atau ketidakpersamaan, atau kenalan yang teruk. Ini akan meningkatkan kekebalan kontak, mengurangkan semasa, dan suhu permukaan kumpulan penywelding tidak cukup.

2. Periksa sama ada tetapan semasa sesuai dengan peraturan proses, dan sama ada tetapan semasa tidak meningkat sesuai apabila tebal produk berubah, yang menyebabkan semasa penyelesaian dan penyelesaian tidak cukup.

3. Periksa sama ada penyelamatan penyelamatan normal, dan sama ada penyelamatan sisi pemacu dikurangi atau retak. Pengurangan jumlah meliputi akan membuat kawasan gabungan dari garis besi depan dan belakang terlalu kecil, mengurangi total permukaan tenaga dan tidak dapat menahan tekanan yang lebih besar. Secara khususnya, fenomena pecahan sisi pemacu akan menyebabkan konsentrasi tekanan, dan pecahan akan menjadi semakin besar, dan ia akan patah.

4. Periksa sama ada tekanan roda penywelding adalah masuk akal. Jika tekanan tidak cukup, semasa sebenar akan menurun kerana perlawanan kenalan yang berlebihan. Walaupun pengawal penywelding mempunyai mod kawalan semasa konstan, lawan meningkat melebihi julat tertentu (biasanya 15%). Ia akan melebihi had pembayaran semasa, dan semasa tidak dapat meningkat secara sepadan dengan meningkat perlawanan dan tidak dapat mencapai nilai ditetapkan. Dalam kes ini, penggera akan dikeluarkan bila sistem berfungsi secara biasa.