Teknologi PCBA - Proses penyelamatan semula bagi pemalam lubang dalam proses PCBA

Kawan-kawan yang mempunyai sedikit pemahaman pemprosesan PCBA dan pemprosesan cip SMT tahu bahawa secara umum, komponen cip sepadan dengan penyelamatan semula (Penyelesaian Semula) atau SMT (Teknologi Gunakan Surface), sementara pemalam elektronik Komponen sepadan dengan penyelamatan gelombang, atau THT (Melalui Teknologi Lubang). Tetapi hari ini, Shenzhen Youqin Electronics akan bercakap dengan anda mengenai teknologi penerbangan penerbangan balik lubang (PIHR: Pin-in-Hole Reflow) berdasarkan bertahun-tahun pengalaman pemprosesan PCBA.

Melalui penyelamatan reflow pemalam lubang dalam bahasa Inggeris adalah PIHR atau Pin-in-Hole Reflow, dan sebahagian dipanggil THR atau Through Hole Reflow, yang merujuk untuk menyisipkan pin dengan komponen elektronik ke dalam lubang pemalam yang diisi dengan paste solder dan menggunakan penyelamatan reflow Kaedah proses boleh menyedari penyelamatan reflow bersamaan peranti-lubang dan komponen lekap permukaan. Proses PIHR adalah inovasi dalam kumpulan elektronik. Berbanding dengan proses tradisional, ia mempunyai keuntungan besar dalam ekonomi dan kemajuan. Ia boleh sebahagian menggantikan soldering gelombang, soldering gelombang selektif, robot penywelding automatik dan penywelding manual.

Keuntungan penerbangan-lubang pemalam kembali tentera dibandingkan dengan tentera gelombang:

Kekepercayaan adalah tinggi, kualiti penywelding adalah baik, dan kadar cacat per juta (DPPM) boleh lebih rendah daripada 20.

Kegagalan penyelesaian seperti penyelesaian palsu dan tin terus menerus sedikit, dan muatan kerja perbaikan papan dikurangi.

Permukaan PCB bersih dan penampilan jelas lebih baik daripada tentera gelombang.

Name Prajurit gelombang plug-in konvensional dilupakan, dan prajurit reflow plug-in melalui lubang digunakan sebagai gantinya, dan tiada masalah penyelamat gelombang. Pada masa yang sama, operasi tentera reflow lebih mudah daripada operasi tentera gelombang, dan intensiti kerja lebih rendah.

Skop aplikasi menggunakan soldering reflow selain soldering gelombang bila SMT dicampur:

Lekap campuran SMT merujuk kepada proses pelekatan berbeza seperti THT dan SMT yang terlibat di sisi yang sama atau kedua-dua sisi PCB.

Kebanyakan lekap SMT, sejumlah kecil pemalam THT, terutama untuk beberapa sambungan melalui lubang.

Material peranti pemalam mesti mampu menahan kejutan panas penegak balik, seperti kotol, konektor, skrin, dll.

Perperluan proses PIHR bagi penyelamatan pemalam balik lubang melalui lubang untuk peralatan SMT

Perperluan untuk peralatan cetakan: Apabila campuran dua sisi, kerana komponen yang akan menjadi komponen pemalam telah ditetapkan dan diletakkan, templat stensil tidak boleh digunakan untuk cetak tepukan solder, dan pencetak tubular tiga dimensi istimewa diperlukan atau titik. Mesin tentera menggunakan paste tentera.

Keperluan untuk peralatan penyelamatan reflow:

Semasa penyelamatan balik unit pemalam lubang melalui, permukaan komponen berada di atas dan permukaan penyelamatan berada di bawah, dan distribusi suhu bakar diperlukan untuk menjadi tepat bertentangan dengan yang penyelamatan balik patch. Oleh sebab itu, pemalam lubang-masuk tentera reflow mesti mempunyai seluruh oven reflow yang boleh mengawal suhu secara bebas naik dan turun di setiap zon suhu, dan boleh membuat suhu bawah lebih tinggi. Secara umum, kilang udara panas atau udara panas + kilang inframerah jauh dengan suhu kilang yang lebih tinggi dan suhu seragam digunakan. Kaedah yang tersedia dalam operasi sebenar termasuk: menyesuaikan lengkung suhu oven reflow yang ada; menggunakan alat pelindung istimewa untuk pemprosesan bahan reflektif pada oven reflow yang ada; menggunakan peralatan istimewa seperti "pejabat spot reflow oven".

Keperlukan proses penyelamatan reflow pemalam lubang ke komponen

Keperluan proses penyelamatan pemalam lubang-melalui lubang kembali untuk komponen adalah terkandung dalam komponen yang boleh menahan suhu tinggi, dan pins komponen terbentuk. Secara khusus, komponen boleh menahan kejutan panas yang lebih besar dari 230°C selama 65 saat (proses lead-tin) atau lebih besar dari 260°C selama 65 saat (proses bebas lead). Panjang utama komponen sepatutnya sama dengan tebal PCB. Ia membentuk segiempat kuasa dua atau bentuk U (segiempat adalah lebih baik).

Untuk proses penyelamatan balik pemalam lubang melalui lubang, titik kunci adalah pengiraan jumlah pasta penyelamat (biasanya diharapkan untuk dua kali lipat logam keras), desain pad komponen penyelamat lubang, desain stensil untuk cetak pasta penyelamat, dan aplikasi Kaedah paste penyelamat dan sebagainya.