Teknologi PCBA - Masalah pengikut-pengikut di lokasi untuk pengujian PCBA

Pilihan PCBA soalan lanjutan di lokasi: bagaimana untuk mencegah ralat dalam pemprosesan patch SMT

Staf penjualan PCBA biasanya mempunyai banyak hubungan dengan pelanggan dan mempunyai pemahaman tertentu prosedur pemprosesan SMT dan PCBA, tetapi mereka mungkin tidak mempunyai pemahaman dalam masalah dalam proses produksi sebenar. Pada permintaan pelanggan individu, pegawai perniagaan Shenzhen Youqin Electronics diperlukan untuk mengikuti bukti PCBA di situs. Syarikat juga memerlukan laporan ringkasan untuk mencerminkan masalah yang mungkin dan sering ditemui dalam pengujian PCBA. Artikel ini adalah dari sudut pandangan pelanggan. Bagaimana mengikuti garis produksi, dan jika anda mengawal proses SMT dan pautan kunci, mengelakkan ralat serius seperti bocor, salah, dan komponen elektronik terbalik.

Ikut dengan dua bukti BOM PCBA, satu adalah pemalam murni, yang lain adalah kumpulan campuran satu-sisi (satu-sisi kedua-dua patch dan pemalam), kerana setiap proofing 10 keping, pemalam diubah ke penyelamatan manual. Pertama-tama, membuat persediaan dan cetak nombor tag BOM, patch dan plug-in. Tandakan item pemeriksaan kunci pada BOM, terutama menandakan komponen dengan polaritas seperti diod, kondensator elektrolitik, ICs, dll.

Apabila saya datang ke workshop pemalam, papan pemalam sudah dipersiapkan. Pada pandangan pertama, ia merasa sama seperti melihat BOM, papan ini sangat mudah! Tetapi pengawal penywelding menjawab kepada dua masalah: cahaya LED mesti mengawal tinggi dan jarak antara depan, belakang, kiri, dan kanan, dan ia mesti mampu memotong dengan tepat ke lubang lampu rumah selepas penywelding, yang sangat sukar untuk ditetapkan; masalah kedua ialah pitch kaki kondensator pada kedudukan C4 dan PCB. Tidak setuju. Jarak antara pin pada papan PCB terlalu besar, dan batch perlu diubahsuai mengikut jarak sebenar kondensator.

Berbanding dengan pernyataan pengawal penywelding bahawa lampu LED sukar untuk diseweld, kajian yang berhati-hati mendapati bahawa seseorang mesti mengawal tinggi lampu LED, dan pada masa yang sama, memastikan bahawa setiap lampu LED boleh dipotong dengan tepat ke lubang cahaya LED shell plastik selepas diseweld. Ia mudah untuk menyelamatkan satu lampu. Ia benar-benar tugas teknikal mencabar untuk menyelesaikan total 16 lampu dalam dua baris untuk memastikan ketepatan tinggi dan jarak depan, belakang, kiri, dan kanan. Solusi mesti ditemui semasa produksi massa. Kombinkan gambar di atas, lihat gambar di bawah, dan cuba untuk mencarinya. Ia tidak mudah untuk menyelamatkan 23 lampu ini.

Sekarang selepas penywelding selesai, mari kita menjadi inspektor artikel pertama secara langsung. Periksa polariti kongsi dan komponen solder. Ada 23 LED pemalam di papan ini, IC dan kondensator elektrolitik dipolerasi. Jejari tentera adalah baik, dan penampilan tidak buruk. Kondensator elektrolitik dan pengenalan komponen IC dan pengenalan skrin sutra PCB sepadan, dan tiada masalah dengan polariti. Namun, nampaknya ada sesuatu yang salah dengan LED.

Secara umum, kaki panjang lampu LED sepatutnya menjadi tiang positif, atau sisi dengan lebih logam dalam tubuh lampu sepatutnya menjadi tiang negatif. Namun, membandingkan skrin sutra pada papan PCB dan pengenalan komponen, ternyata ada masalah. Sila keluarkan multimeter dan ukurannya. Seperti yang dijangka, staf tentera secara tidak sengaja menyelidiki lampu LED terbalik ke bawah. Tak perlu cakap, kerja semula, buang LED dan tentera semula!

Apabila saya datang ke workshop SMT, staf pengawasan mengeluh kepada saya ada 10 set pengawasan, tetapi hanya 11 set kondensator dan resistor diberikan. Saya berkata bahawa ini mesti menjadi masalah dengan kerja pelanggan dan mesti diperbaiki lain kali, tetapi kali ini, berhati-hati. Saya percaya bahawa teknik tuan yang hebat pasti akan dapat melakukan apa-apa. Orang-orang suka mendengar kata-kata yang baik, melakukan perkara-perkara yang efisien, guru bukti benar-benar mengawalnya dengan baik, dan patch SMT telah memposting 10 set papan. Dalam pemeriksaan pertama, staf mengajukan soalan terhadap cahaya LED di posisi D4. Kualiti skrin sutera PCB pada kedudukan D4 adalah bertentangan: elektrod negatif diekspresikan dalam arah segitiga biasa, tetapi sisi dengan garis menegak juga negatif. Untuk angka ini, dua titik ini bertentangan.

Masalah ini sepatutnya ditemukan sebelum ia pergi online, dan sekarang ia ditemukan bahawa ia adalah "ia tidak terlambat untuk memperbaikinya." Saya segera menelefon jurutera pelanggan. jurutera memeriksa rancangan dan mengesahkan bahawa terdapat kontradiksi. Di sini, arah panah kuasa akan menang, dan dia juga memuji kita untuk kerja berhati-hati dan teliti Uqin Electronics. Saya berada dalam suasana hati yang baik untuk dihormati, dan 9 papan lain telah diposting dalam satu pergi. Saya mengambil tiga papan dan dengan hati-hati membandingkan BOM dan komponen kutub untuk memeriksa komponen hilang, komponen terbalik, dan kongsi solder. Secara umum, ia merasa baik dalam julat yang kelihatan mata telanjang.

Pada masa yang sama dengan pemeriksaan visual, AOI juga mula memeriksa. Untuk membuktikan PCBA, Shenzhen Youqin Electronics Co., Ltd. memerlukan pemeriksaan pertama dan pemeriksaan AOI. Sudah tentu, periksaan SPI selepas pencetakan pasang tentera juga diperlukan. Namun, banyak syarikat dalam industri hanya melakukan pemeriksaan visual untuk menyimpan masa ketika membuat prototip. Mereka tidak melakukan pemeriksaan potongan pertama dan pemeriksaan AOI. Untuk PCBA yang lebih kompleks, kualiti sebenarnya sukar untuk dijamin. Pada masa yang sama pemeriksaan AOI, saya juga panggil PMC untuk menyesuaikan dengan cepat dan mengatur penyelamatan tangan secara langsung selepas pemeriksaan. Sementara jabatan DIP menyeweld, model pemalam pertama telah diperiksa dengan berhati-hati. PCBA kedua diteruskan seperti ini:

Dari sudut pandangan pelanggan, ringkasan pengujian PCBA di lokasi:

1. Perusahaan pemprosesan PCBA mesti mempunyai pemeriksaan potongan pertama dan pemeriksaan AOI untuk sampel, dan melihat pelaksanaan ketat kedua-dua prosedur ini di lokasi;

2. Jika perlu, pelanggan mesti mengadakan mesyuarat sebelum-produksi dengan kilang pemprosesan PCBA untuk memperhatikan kesulitan teknikal masalah dan bagaimana mengawalnya semasa pemprosesan;

3. Buat persediaan untuk mengikuti: Cetak peta nombor bit sutra PCB, jadual BOM, tanda komponen dengan polariti, dan mempunyai pemahaman keseluruhan produk PCBA yang perlu diikuti.

4. Fokus pada memeriksa kualiti kongsi solder, sama ada komponen hilang, diletak dengan salah, dan terbalik. Anda boleh secara rawak memilih 3-5 PCBA yang sama dan meletakkannya di sisi yang sama dan dalam arah yang sama untuk melihat sama ada komponen berbeza, sama ada polariti IC dan kondensator elektrolitik betul dan konsisten. Lampu LED boleh digunakan untuk menguji dua atau tiga papan dengan multimeter untuk memastikan tiada masalah penampilan, masalah kualiti seperti kebocoran, meletakkan salah dan sebaliknya;

5. Masalah yang tidak sesuai untuk produksi massa sepatutnya dilaporkan kembali kepada pelanggan pada masa, seperti skrin sutra PCB, perubahan dalam lapangan beberapa komponen, dll. Pengujian adalah untuk mencari masalah dalam produksi. Jika ada kemajuan, sama ada ia adalah kilang pemprosesan PCBA atau pengubahsuaian PCB halus, ia mesti diperbaiki.