Proses PCBA adalah kombinasi proses penghasilan SMT dan proses penghasilan DIP. Menurut keperluan teknologi produksi berbeza, ia boleh dibahagi menjadi proses pemasangan SMT satu-sisi, proses pemasangan penyisihan DIP satu-sisi, proses pakej hibrid satu-sisi, proses pakej hibrid satu-sisi, proses pemasangan SMT dua-sisi dan proses pakej hibrid dua-sisi Tunggu.
Proses PCBA melibatkan proses seperti papan pembawa, cetakan, pemasangan, penyelamatan kembali, pemalam, penyelamatan gelombang, ujian dan pemeriksaan kualiti.
1. Lekap SMT satu-sisi
Tambah lekap solder ke pads komponen. Setelah papan sirkuit dicetak tampang tentera papan kosong dicetak, komponen elektronik berkaitan dipasang oleh tentera reflow, dan kemudian tentera reflow dilakukan.
2. Kartrij DIP satu-sisi
Papan PCB yang perlu disiapkan adalah gelombang yang disediakan oleh pekerja garis produksi selepas komponen elektronik disiapkan, dan kaki boleh dipotong dan dibersihkan selepas tentera diselesaikan. Namun, efisiensi produksi tentera gelombang sangat rendah.
3. Pemuatan campuran sisi tunggal
Papan PCB dicetak dengan melekat solder, dipasang dengan komponen elektronik, dan kemudian diselesaikan dengan soldering reflow. Setelah pemeriksaan kualiti, masukkan DIP, dan kemudian melakukan soldering gelombang atau soldering manual. Jika terdapat beberapa komponen melalui lubang, tentera manual disarankan.
4. Pemasangan satu sisi dan hibrid pemalam
Beberapa papan PCB adalah dua sisi, dengan satu sisi yang ditambah dan sisi yang lain. Proses pemasangan dan penyisihan adalah sama dengan pemprosesan satu sisi, tetapi reflow PCB dan soldering gelombang memerlukan pemasangan.
5. Pemasangan SMT dua sisi
Untuk estetik dan fungsi papan PCB, beberapa jurutera papan PCB akan mengadopsi kaedah pelekatan dua sisi. Komponen sirkuit terpasang diatur di sisi, dan komponen cip diletak di sisi b. Gunakan penuh ruang papan PCB dan minimumkan kawasan papan PCB.
6. campuran dua sisi
Dua kaedah berikut dicampur di kedua-dua sisi. Satu kaedah adalah untuk memanaskan komponen PCBA tiga kali, yang rendah dalam efisiensi. Ia tidak disarankan untuk menggunakan teknologi lem merah untuk tentera gelombang, kerana kadar kualifikasi tentera rendah. Kaedah kedua sesuai untuk situasi di mana terdapat banyak komponen SMT di kedua-dua sisi dan beberapa komponen THT. Penyesuaian manual dicadangkan. Jika terdapat banyak komponen THT, tentera gelombang disarankan.