Data PCB - Apa prinsip elektroplating papan PCB?

Kami tahu dari PCBA memproses bahawa elektroplating adalah bahagian penting PCBA, yang boleh mencegah PCB daripada terkena udara untuk masa yang lama, kehilangan luster kerana oksidasi, dan kehilangan kesesuaian disebabkan kerosakan. Apa prinsip PCB elektroplating? Hari ini, Mari kita lihat.

PCB elektroplating prinsip termasuk empat aspek: PCB elektroplating penyelesaian, PCB elektroplating reaksi, prinsip elektrod dan reaksi, dan proses elektrodepositi logam. Pertama, PCB elektroplating penyelesaian mempunyai enam unsur: garam utama, ejen kompleks, garam tambahan, penimbal, aktivator anod dan aditif. Reaksi elektrik dalam PCB elektroplating reaksi: bahagian-bahagian terletak adalah katod, terhubung dengan tiang negatif bekalan kuasa DC, anod logam tersambung dengan tiang positif bekalan kuasa DC, dan kedua-dua anod dan katod ditenggelamkan dalam penyelesaian. Apabila potensi tertentu digunakan antara katod dan anod, the following reaction occurs at the cathode: metal ion Mn+diffuses from the inside of the plating solution to the interface between the electrode and the plating solution gets n electrons from the cathode and is reduced to metal M. Di sisi lain, reaksi pada anod adalah sepenuhnya bertentangan dengan reaksi pada katod, yang, pencerahan logam M berlaku pada antaramuka anod, melepaskan n elektron untuk menghasilkan ion logam Mn++.

Adakah elektroplating penting dalam PCB industri? Pada papan sirkuit dicetak, tembaga digunakan untuk menyambung komponen pada substrat. Walaupun ia adalah bahan konduktor yang baik untuk membentuk corak permukaan laluan konduktif, jika ia terkena udara untuk waktu yang lama, Ia juga mudah untuk kehilangan keinginannya disebabkan oksidasi dan kesesuaian disebabkan kerosakan. Oleh itu, pelbagai teknologi diperlukan untuk melindungi garis cetakan tembaga, melalui lubang dan elektroplating melalui lubang, termasuk penutup organik, filem oksid dan elektroplating teknologi. Penggunaan jubah organik sangat mudah, tetapi kerana perubahan dalam konsentrasinya, komposisi dan siklus penyembuhan, teknisi tidak menyarankan penggunaan jangka panjang, atau bahkan menyebabkan penyelesaian yang tidak terduga. Film oksid boleh melindungi sirkuit dari kerosakan, tetapi tidak dapat menyimpan kemudahan tentera. Proses penutup atau logam adalah praktek piawai untuk memastikan penyelamatan dan melindungi sirkuit dari kerosakan. Ia bermain peran penting dalam pembuatan satu sisi, dua sisi dan berbilang lapisan printed circuit papans. Ia layak disebut bahawa meletakkan lapisan logam yang boleh ditentukan pada sirkuit cetak telah menjadi operasi piawai untuk sirkuit cetak tembaga untuk menyediakan lapisan perlindungan yang boleh ditentukan.

Dalam peralatan elektronik, sambungan pelbagai modul biasanya memerlukan penggunaan papan sirkuit dicetak plug soket dengan kenalan musim semi dan a papan sirkuit dicetak dengan kenalan. Kenalan ini sepatutnya mempunyai perlawanan pakaian tinggi dan perlawanan kenalan rendah, yang memerlukan lapisan logam langka, logam yang paling biasa digunakan adalah emas. Selain itu, logam lain boleh digunakan untuk mencetak sirkuit, seperti penutup tin, Plating tembaga, dan kadang-kadang meliputi tembaga di beberapa kawasan sirkuit cetakan.

Penutup lain pada garis cetakan plat tembaga adalah penutup organik, biasanya filem askar. Jika penywelding tidak diperlukan, laksanakan lapisan filem resin epoksi dengan teknologi cetakan skrin. Proses ini untuk melaksanakan lapisan aliran organik tidak akan mengalami pertukaran elektronik. Apabila papan sirkuit ditenggelamkan dalam penyelesaian plat tanpa elektro, komponen yang resisten nitrogen akan memegang permukaan logam yang terdedah dan tidak akan diserap oleh substrat. Adakah elektroplating penting dalam PCB industri? Sains dan teknologi modern menjadikan produk elektronik lebih bergantung pada teknologi yang tepat dan keperluan ketat keselamatan dan persekitaran, dan keperluan ketat dan standar kawalan kualiti ini boleh membuat Papan PCB elektroplating latihan pergi jauh dan jauh ke masa depan.