Data PCB - Koleksi lengkap Kaedah Penghasilan CAM untuk HDI

High density interconnector (abbreviated as HDI) is a new era PCB, dan densiti kabelnya lebih tinggi daripada yang biasa PCB DCipta. Plat-plat ini berkaraterisasi oleh dikuburkan/lubang buta dan mikropori dengan diameter 0.006, bahan halus prestasi tinggi dan wayar halus. Hari ini, ini PCB HDI are used in a variety of industrial applications that require perfect board operation. Artikel ini membahas faktor yang membuat HDI salah satu teknologi PCB yang berkembang paling cepat.

1. Perkenalan ke PCB HDI Microwells

Kepadatan kabel meningkat pada PCB HDI membolehkan lebih banyak fungsi per unit area. PCB HDI maju telah tumpukan lubang mikro diisi dengan tembaga berbilang-lapisan, yang boleh menyadari sambungan kompleks. Lubang mikro adalah lubang laser kecil yang dibuang pada papan sirkuit berbilang lapisan yang boleh disambung antara lapisan. Dalam telefon pintar dan peranti elektronik komputer telapak yang lanjut, pori ini melampaui lapisan berbilang. Lubang mikro adalah melalui lubang di pad yang terpecah, ofset, terpecah, tembaga dipotong di atas, dipotong, atau dipenuhi tembaga kuat.

2. Jenis Papan PCB HDI

Papan HDI terutamanya dibahagi menjadi tiga jenis:

PCB HDI (1+N+1): These PCBs have a "ditangkap" high-density interconnect layer. Jenis ini

PCB DCipta mempunyai kestabilan dan pemasangan yang baik. Aplikasi terkenal termasuk telefon bimbit, Pemain MP3, UMPC, GPS, PMP dan kad ingatan.

PCB HDI (2+N+2):These PCBs have two or more "stacks" on the high-density interconnection layer. Mikropor disertai atau ditampung pada lapisan yang berbeza. PCB mempunyai fungsi piring tipis. Bawah Dk/Bahan Df boleh menyediakan prestasi isyarat yang lebih baik. Popular applications include personal digital assistants (PDAs), telefon bimbit, konsol permainan portable, camcorders and differential scanning calorimeters (DSC).

ELIC (setiap lapisan persamaan): PCB ini mempunyai semua lapisan persamaan densiti tinggi, sehingga konduktor boleh secara bebas disambung melalui mikroporo tumpukan penuh tembaga. PCB ini mempunyai ciri-ciri elektrik yang baik. Aplikasi populer termasuk cip GPU, CPU, kad ingatan, dll.

3. Keuntungan PCB HDI

PCB HDI dianggap sebagai pengganti yang sempurna untuk laminat berturut-turut atau laminat piawai mahal untuk lapisan tinggi. Keuntungan berikut menunjukkan popularitas mereka.

4. Tentang pembentukan pori laser: lubang buta papan telefon bimbit HDI biasanya sekitar 0.1 mm lubang mikro. Syarikat kami menggunakan laser CO2. Material organik boleh menyerap sinar inframerah dengan kuat dan melekat ke dalam lubang melalui kesan panas. Namun, kadar penyorban tembaga kepada sinar inframerah adalah sangat kecil, dan titik cair tembaga adalah tinggi, jadi laser CO2 tidak dapat menghapuskan foil tembaga, jadi kami menggunakan proses "topeng konsisten", Etch helaian tembaga lubang pengeboran laser dengan penyelesaian etching (CAM perlu membuat filem eksposisi). Pada masa yang sama, untuk memastikan bahawa ada helaian tembaga dalam lapisan luar sekunder (bawah pengeboran laser), jarak antara lubang buta dan lubang terkubur sepatutnya sekurang-kurangnya 4 juta. Oleh itu, kita mesti gunakan Analisi/Pembuat/Pemeriksaan Drill Board untuk mencari lokasi lubang yang tidak memenuhi syarat.

5. Lokasi plug dan penyelamatan perlahan: Dalam konfigurasi laminasi HDI, lapisan luar sekunder biasanya dibuat dari bahan RCC, dengan tebal medium tipis dan kandungan lem kecil. Menurut data percubaan proses, jika tebal plat selesai lebih besar dari 0.8 mm, tumpuan metalisasi lebih besar atau sama dengan 0.8 mmX2.0mm, dan lubang metalisasi lebih besar atau sama dengan 1.2 mm, dua set dokumen lubang plug mesti dibuat. Jadi, lubang pemadam dibahagi kepada dua kali.

Lapisan dalaman ditetapkan dengan resin, dan lapisan luar ditetapkan secara langsung dengan tinta topeng askar sebelum topeng askar. Dalam proses penyelesaian perlawanan, vias sering jatuh pada atau dekat SMD. Pelanggan memerlukan semua butang dipalam, jadi apabila topeng askar dikekspos, butang dengan topeng askar dikekspos atau separuh lubang dikekspos mudah untuk bocor minyak. Staf CAM mesti uruskan ini. Secara umum, kita lebih suka untuk membuang botol. Jika kunci tidak dapat dibuang, ikut langkah di bawah:

1. Tambah titik penghantaran cahaya 3 MIL lebih kecil daripada satu sisi lubang selesai pada lapisan topeng askar di posisi lubang melalui tetingkap yang ditutup.

2. Tambah titik penghantaran cahaya 3 MIL lebih besar dari satu sisi lubang selesai pada lapisan topeng askar di posisi lubang bagi sentuhan pembukaan topeng askar. (In this case, the customer allows a little ink pad)

In the CAM production of all kinds of Rancangan PCB, pegawai yang terlibat dalam produksi CAM setuju bahawa Papan PCB telefon bimbit HDI have complex shapes, densiti kawat tinggi, dan produksi CAM sukar untuk diselesaikan dengan cepat dan tepat! Menghadapi keperluan pelanggan untuk kualiti tinggi dan penghantaran cepat, Saya telah belajar sedikit dari latihan dan ringkasan saya, dan saya ingin berkongsi ini dengan rakan-rakan CAM saya.