Data PCB - Mulakan lubang pemalam HDI PCB

Lubang pemalam semula diisi dengan berbeza jenis lubang, seperti mekanik melalui lubang, lubang buta mekanik terkubur, dll., menggunakan resin konduktif atau tidak konduktif melalui cetakan dan menggunakan semua kaedah yang mungkin untuk mencapai tujuan lubang pemalam.

Ia merujuk kepada proses untuk melaksanakan resin cair pada permukaan papan PCB dan membentuk lubang selepas penyembuhan.Proses ini mempunyai keuntungan operasi sederhana dan produktifiti tinggi, tetapi keperluan adalah relatif rendah dan mudah dipengaruhi oleh faktor persekitaran luaran, seperti suhu dan kelembapan.

Tujuan lubang pemalam resin

1.Selepas mengisi berbeza lubang buta terkubur dengan resin, ia berguna untuk pengurangan vakum laminasi.

2

3.Ia boleh menggunakan ruang tiga dimensi secara efektif dan mencapai sebarang sambungan antar lapisan melalui teknologi penumpang lubang.

4.Dengan merancang patch pada lubang, kawat yang lebih padat boleh dicapai.

5.Ia boleh menghapuskan ketidaksamaan dari masuk ke lubang atau menghindari terlibat dalam ketidaksamaan korosif.

Kepentingan lubang pemalam resin untuk PCB HDI

1) Lubang buta dan papan sirkuit lubang terkubur memerlukan lubang pemalam resin semasa pemprosesan. Pemprosesan PCB HDI menggunakan lubang pemalam resin, yang sering digunakan untuk bahagian BGA. BGA tradisional boleh melakukan VIA diantara PAD dan PAD ke belakang untuk kawat.Bagaimanapun, jika BGA terlalu padat untuk membenarkan VIA keluar, ia boleh secara langsung dibuang dari PAD untuk melakukan VIA ke lapisan lain untuk kawat, dan kemudian lubang boleh dipenuhi dengan resin dan dilapisi tembaga untuk menjadi PAD. Jika VIA hanya dilakukan pada PAD tanpa lubang pemalam resin, ia mudah menyebabkan bocor tin, sirkuit pendek di belakang, dan tentera kosong di depan.

2) Lubang pemalam resin HDI lapisan dalaman digunakan secara luas dalam produk HDI untuk memenuhi keperluan desain lapisan dielektrik tipis dalam produk HDI.

3) Untuk produk lubang terkubur buta dengan rancangan lubang terbenam untuk HDI dalaman, proses menambah lubang pemalam resin HDI dalaman sering perlu ditambah kerana rancangan tipis medium ikatan sementara.

4) Beberapa produk lubang buta tidak boleh diisi dengan melekat kerana tebal lapisan lubang buta lebih besar dari 0,5 mm. Pemalam semula juga diperlukan untuk mengisi lubang buta untuk menghindari masalah lubang bebas tembaga dalam proses berikutnya.

5) Guna resin untuk plug lubang terkubur bagi lapisan dalaman HDI, dan kemudian tekan masuk. Proses ini seimbang kontradiksi antara kawalan tebal lapisan tengah ditekan dan rancangan lipatan penuhi lubang terkubur HDI dalaman.

Kesan lubang pemalam resin pada PCB

1.Isi lubang PCB. Lubang pemalam resin PCB boleh digunakan untuk mengisi saluran antar lapisan, lubang pengeboran, dan tutup solder pada papan sirkuit, dengan itu menghalang faktor persekitaran berpotensi dan bahan kimia daripada mempengaruhi sirkuit, sementara juga mengurangi bunyi dan gangguan yang mungkin dalam sirkuit.

2.Isolate different circuit layers. Dengan mengisi lubang pemalam resin PCB diantara pelbagai lapisan PCB, lapisan pengasingan yang boleh dipercayai boleh bentuk dalam papan sirkuit, yang boleh meningkatkan prestasi dan kestabilan seluruh PCB, menjadikannya sangat penting untuk skenario aplikasi prestasi tinggi tertentu.

3.Tingkatkan kekuatan mekanik papan sirkuit. Lubang pemalam resin PCB juga boleh digunakan untuk meningkatkan kekuatan mekanik PCB. Dengan kemajuan teknologi terus menerus dan peningkatan produk elektronik, litar PCB semakin kurus. Oleh itu, lebih banyak lubang pemalam diperlukan untuk ofset proses tekanan belakang dan meningkatkan kekuatan dan kestabilan PCB.

4.Perbaiki keterbatasan dan perlawanan korosi. Lubang pemalam resin PCB boleh digunakan bersama dengan lapisan perlindungan legasi pada papan sirkuit untuk memperbaiki jangka hidup mereka.

Bagaimana memilih bahan resin yang betul jenis Resin

Jenis Semula

Resin epoksi: Jenis resin yang biasa digunakan dengan melekat yang baik, kekuatan mekanik dan resistensi kimia, sesuai untuk kebanyakan aplikasi.

Resin poliuretan: Resin ini lebih fleksibel, tetapi kurang tahan terhadap panas dan kerosakan daripada resin epoksi.

Resin termoplastik: Memberikan aliran yang baik dan termoplastik untuk membantu mengisi lubang dengan cepat, tetapi boleh lemah dalam beberapa keadaan ekstrim.

Ciri-ciri Fizik dan Kimia

Gelombang: Gelombang resin mempunyai kesan langsung pada betapa baik ia mengisi lubang. Terlalu sedikit keterbatasan aliran boleh menyebabkan lubang yang tidak diisi, sementara terlalu banyak keterbatasan aliran boleh menyebabkan tumpahan atau formasi gelembung.

Suhu dan Masa Pemulihan: Bahan resin berbeza mempunyai suhu dan masa pemulihan yang berbeza. Suhu penyembuhan rendah mengurangkan kerosakan panas kepada substrat, tetapi kelajuan penyembuhan mungkin terkesan.

Keperlawanan Kimia: Bergantung pada aplikasi, pilih bahan resin yang resisten terhadap bahan kimia khusus untuk mencegah kerosakan dan kerosakan.

Faktor Persekitaran

Suhu dan Humiditi Operasi: Resins bertindak berbeza dalam keadaan persekitaran yang berbeza, jadi suhu dan humiditi persekitaran produksi patut dianggap semasa memilih.

Biaya dan Kesesuaian

Analisis biaya-keuntungan: bahan resin berbeza dalam perbezaan harga dan prestasi, jadi dalam pemilihan perbandingan biaya dan prestasi, untuk memastikan bahawa untuk memenuhi keperluan prestasi di bawah premis kawalan biaya.

Skenario Aplikasi: Bergantung pada syarat penggunaan produk akhir (cth. suhu tinggi, frekuensi tinggi, kelembatan tinggi, dll.), jenis resin yang akan dipilih akan dihukum untuk memastikan kestabilan dan kepercayaan jangka panjang.

Aplikasi teknologi lubang pemalam resin dalam PCB semakin luas, terutama dalam papan sirkuit berbilang lapisan dengan lapisan tinggi dan ketepatan tinggi. Guna pemalam resin untuk menyelesaikan siri masalah yang tidak dapat diselesaikan dengan menggunakan pemalam minyak hijau atau resin penuh tekanan.