Data PCB - Analisi teknologi pengukuran elektrik papan PCB

1. Ujian elektrik

Dalam proses produksi Papan PCB, ia tidak dapat dihindari bahawa kekurangan elektrik seperti sirkuit pendek, sirkuit terbuka, dan kebocoran akan disebabkan oleh faktor luar. Selain itu, the Papan PCBs terus berkembang ke arah ketepatan tinggi, pitch bagus, dan multi-level. Jika papan disemak keluar dan dibenarkan mengalir ke dalam proses, ia akan menyebabkan lebih banyak pembuangan biaya. Oleh itu, selain peningkatan kawalan proses, meningkatkan teknologi ujian juga boleh menyediakan penghasil PCB dengan kadar sampah yang kurang dan hasil produk yang meningkat. penyelesaian. Dalam proses produksi produk elektronik, kerugian kos disebabkan cacat mempunyai darjah yang berbeza pada setiap tahap. Semakin awal ia ditemui, semakin rendah biaya penyembuhan. "Peraturan 10" adalah satu yang sering digunakan untuk menilai biaya penyembuhan apabila Papan PCB terdapat cacat pada berbagai tahap proses. Contohnya, selepas papan kosong dibuat, jika sirkuit terbuka dalam papan boleh dikesan dalam masa sebenar, biasanya hanya perlu memperbaiki garis untuk memperbaiki cacat, atau paling kurang satu papan kosong hilang; tetapi jika sirkuit terbuka tidak dapat dikesan, papan akan dihantar. Apabila pemasang turun selesai pemasangan bahagian, ia juga mengalami peti bakar dan pengumpulan IR, tetapi pada masa ini ia dikesan bahawa ada sirkuit terbuka dalam sirkuit, dan pemasang turun umum akan meminta syarikat penghasilan papan kosong untuk membayar biaya bahagian dan kerja semula. , bayaran pemeriksaan, dll. Jika ia lebih malang, papan cacat tidak ditemui dalam ujian pemasang, dan ia memasuki sistem selesai seluruh sistem, seperti komputer, telefon bimbit, bahagian auto, dll., dan kehilangan ditemui hanya selepas ujian pada masa ini akan papan kosong dikesan pada masa 100 kali, 1000 kali, atau lebih tinggi. Oleh itu, untuk Papan PCB industri, ujian elektrik adalah untuk mencari papan dengan cacat fungsi sirkuit secepat mungkin.

Pembuat turun biasanya memerlukan Papan PCB pembuat untuk melakukan 100% ujian elektrik, jadi mereka akan setuju dengan penghasil PCB mengenai syarat ujian dan kaedah ujian. Oleh itu, kedua-dua pihak akan menentukan secara jelas item berikut:

1) Uji data dan format

2) Keadaan ujian seperti tekanan, semasa, pengisihan, dan keterusan

3) Kaedah produksi peralatan dan titik pemilihan

4) Bab ujian

5) Spesifikasi Patch

Dalam proses penghasilan papan PCB, ada tiga tahap yang mesti diuji:

1) Selepas lapisan dalaman dicetak

2) Selepas sirkuit lapisan luar dicetak

3) Produk selesai

Biasanya ada 2~3 100% ujian dalam setiap tahap, dan papan cacat disemak keluar dan kemudian diubah kerja. Oleh itu, stesen ujian juga adalah koleksi data untuk menganalisis masalah proses. Melalui keputusan statistik, peratus sirkuit terbuka, sirkuit pendek, dan masalah isolasi lain boleh dicapai. Selepas kerja semula, ujian dilakukan. Selepas mengatur data, guna kaedah kawalan kualiti untuk mencari masalah. penyebab akar untuk diselesaikan.

2. Kaedah dan peralatan untuk pengukuran elektrik

Kaedah ujian elektrik termasuk: Dedicated, Universal Grid, Flying Probe, Non-contact Electron Beam (E-Beam), Conductive Cloth (Glue), Capacity and brush test (ATG-SCAN MAN), terdapat tiga jenis peralatan yang biasa digunakan, iaitu mesin ujian istimewa, mesin ujian umum, dan mesin ujian sond terbang. Untuk memahami lebih baik kemampuan pelbagai peranti, berikut akan membandingkan ciri-ciri tiga peranti utama.

1. Ujian tertentu adalah ujian tertentu terutamanya kerana peralatan yang digunakan (Fixture, seperti plat jarum untuk ujian elektrik papan sirkuit) hanya sesuai untuk satu nombor bahagian, papan nombor bahagian berbeza tidak boleh diuji dan tidak boleh diulang semula. Dalam bilangan titik ujian, papan satu sisi boleh diuji dalam 10,240 titik dan dua sisi dengan 8,192 titik masing-masing. Dalam terma ketepatan ujian, disebabkan tebal kepala sonda, ia lebih sesuai untuk papan dengan pitch di atas.

2. Ujian Grid Universal

Prinsip asas ujian-tujuan umum ialah bentangan sirkuit PCB dirancang mengikut grid. Secara umum, ketepatan sirkuit yang disebut merujuk kepada jarak grid, iaitu, It is expressed by the pitch (kadang-kadang juga boleh digunakan untuk ketepatan lubang. Ujian universal berdasarkan prinsip ini. Menurut kedudukan lubang, bahan as as G10 digunakan sebagai topeng. Hanya pada kedudukan lubang boleh sonda melewati topeng untuk pengukuran elektrik. Oleh itu, produksi pemasangan adalah mudah dan cepat, dan Probes boleh digunakan semula. Grid piawai tetap dial besar dengan nu besar mber titik pengukuran untuk ujian tujuan umum boleh membuat dial sonda bergerak menurut nombor bahan berbeza, dan boleh dihasilkan-massa untuk nombor bahan berbeza selama dial bergerak diganti semasa ujian produksi massa. Selain itu, untuk memastikan sistem sirkuit tidak terhalang papan PCB lengkap, perlu melakukan ujian elektrik terbuka/pendek di papan dengan plat jarum kenalan khusus pada mesin pengukuran elektrik untuk tujuan umum menggunakan elektrik tenaga tinggi (seperti 250V) dengan titik ukuran berbilang. Jenis mesin ujian tujuan umum ini dipanggil "mesin ujian automatik" (ATE, Peralatan ujian automatik). Bilangan titik ujian-tujuan umum biasanya lebih dari 10,000 titik, dan ujian dengan ketepatan ujian atau dipanggil ujian-grid. Jika ia digunakan untuk papan densiti tinggi, ruang terlalu densit dan ia telah dipisahkan dari rancangan on-grid, jadi ia milik off-grid. Untuk ujian, peralatan mesti dirancang secara khusus. Biasanya, ketepatan ujian ujian tujuan umum boleh mencapai QFP.

3. Ujian Probe Terbang

Prinsip ujian sonda terbang sangat mudah. Ia hanya memerlukan dua sond untuk bergerak x, y, dan z untuk menguji dua titik akhir setiap baris satu per satu, jadi tidak perlu membuat perbaikan mahal lain. Namun, kerana ia adalah ujian titik akhir, kelajuan pengukuran sangat lambat, kira-kira 10~40 titik/saat, jadi ia lebih sesuai untuk sampel dan produksi massa kecil; dalam terma ketepatan ujian, ujian sonda terbang boleh dilaksanakan pada papan ketepatan yang sangat tinggi ( ), seperti MCM.

3. Perbandingan teknikal

Penghasilan ujian sonda terbang biasa adalah antara 1 dan 20. Jika ketepatan lubang diketahui, it can be converted into the total area tested per hour ( ), and the test area is in the range of about 15 (20 and 32 probes) to 0.04 (probe 1 and 600 boards), perbezaan 375 kali disebabkan kepadatan dan jarak papan. Secara umum, output peralatan ujian sonda terbang dengan prestasi yang lebih baik dikekalkan antara 10 dan 15, yang boleh dilaksanakan pada papan komersial dengan densiti 30 hingga 600 papan densiti tinggi. Jumlah kawasan yang diuji oleh penguji sonda terbang adalah kira-kira 3,000 hingga 5,unit synonyms for matching user input. Peralatan ujian Bed-of-Nails, seperti jenis khas dan jenis umum, kurang digunakan untuk ujian papan densiti tinggi kerana kemampuan ujian papan densiti tinggi tidak sebaik ujian sonda terbang. Namun, dalam teori, kawasan output jenis dial boleh mencapai 200~400, tetapi dalam terma situasi produksi semasa, garis produksi sebenar adalah 30~100 untuk jenis istimewa, while the general type is 15~50 (comparison of the two). Asas ialah jenis tujuan khas biasanya digunakan dalam produksi massa, while the general-purpose type is mostly used in small and medium-sized mass production). Perbezaan antara teori dan latihan mungkin termasuk masalah pengurusan produksi selain faktor peralatan sendiri, yang tidak akan diterangkan di sini. diterangkan. Secara umum, terdapat sekitar 300,000 peralatan ujian tujuan khas dan 150,000 peralatan ujian-tujuan umum setiap tahun. Namun, output setiap peranti boleh berubah secara signifikan kerana rancangan produksi Papan PCB Pembuat contohnya, jika papan telefon bimbit diuji dengan ATE dari -pitch CSP, kadar ujian hanya kira-kira 1/4, dan output setiap peralatan ujian adalah 150,000 per tahun. Berdasarkan perkenalan di atas, ia boleh berakhir bahawa: Pertama-tama, dalam terma tujuan teknologi ujian yang berlaku, ujian sonda terbang adalah peralatan ujian elektrik yang sesuai untuk digunakan dalam produksi skala kecil dan sampel, tetapi jika ia digunakan dalam produksi skala-tengah-besar, kerana kelajuan ujian perlahan dan peralatan mahal akan meningkatkan biaya ujian. Tidak kira aras papan jenis-tujuan umum dan jenis-tujuan khusus digunakan untuk, selagi output mencapai nombor tertentu, biaya ujian boleh mencapai piawai ekonomi skala, dan ia hanya menghasilkan sekitar 2~4% harga, yang merupakan sebab utama mengapa model tujuan umum dan tujuan istimewa adalah model ujian yang dihasilkan massa semasa. Namun, kerana kelajuan perubahan produk elektronik mempercepat, the product life cycle of a single circuit design version is shortened (for example, siklus hidup semasa telefon bimbit Papan PCB is about 6 months).