Data PCB - Teknologi pemprosesan laser UV baru untuk papan PCB dan substrat

Teknologi pemprosesan laser UV baru untuk Papan PCB dan substrat

Oleh kerana had ablasi epoksi lebih rendah dari yang tembaga (kuning), langkah pembersihan (hijau) tidak dapat menembus ke tembaga yang didasarkan. Cahayanya lembut menerangi, mengembangkan tebal bahan dan toleransi seragam.

Kembangkan HDIs melalui Proses oleh UV:

Proses A: proses 4-langkah, basah campuran, dan toleransi topeng proses laser antara 50 dan 70im, dan saiz lubang biasa 100 hingga 125im.

Proses B: proses laser 2-langkah, proses basah 1-langkah, disebabkan difraksi CO2 pada topeng, diameter lubang kecil adalah sekitar 60 mm. Had tebal pembukaan tembaga yang boleh disediakan untuk bahan tembaga yang dirawat khusus CO2 ialah 7im. Proses ini masih perlu membuang penyelut.

Proses C: Proses laser 1-langkah, laser UV tiada hadiah pada pengeboran tembaga dalam dan luar, dan UV mempunyai proses pembersihan tambahan, yang mengurangkan proses pencemaran pengeboran ke had, dan bahkan boleh menggantikan proses pencemaran pengeboran.

Laser UV mempunyai kemampuan untuk mengurangi langkah proses lubang lengkap ke langkah laser tunggal, terutama menghapuskan keperluan untuk mengeluarkan pengeboran atau bahkan menghapuskan langkah ini secara keseluruhan, terutama untuk penapisan corak denyut. Tidak perlu menggunakan prosedur agresif besmearing, seperti untuk laser CO2, kekerasan bentuk lubang, kekerasan, dan kerosakan tong diperbaiki.

Aplikasi lain dan hasil kualiti laser UV

Lubang buta

Via lapisan ganda

melalui lubang

Fleksible

Sistem laser baru boleh melakukan operasi lukisan kompleks selain operasi radiasi fokus yang biasa digunakan dalam lubang, yang boleh digunakan untuk memotong corak garis tipis atau untuk membuang topeng askar selepas topeng terkubur. Hampir mana-mana bentuk kawasan mesin boleh diproses. Sejauh ini, apabila cacat pada topeng askar hanya beberapa cacat kecil dan tidak bermakna, ablasi laser topeng askar hanya digunakan untuk memperbaiki beberapa pads rosak, sehingga seluruh panel tidak akan dicabut, tetapi teknologi HDI memerlukan saiz pembukaan dan posisi lebih. Figur di bawah menunjukkan pembukaan topeng solder bulat-bulat dan kuasa dua dan salib-seksyen terbentuk selepas ujian paru tekanan dan siklus panas. Dengan kelajuan sehingga 100+ pads per saat, untuk BGA dan FC, biaya 128 pads per IC adalah kira-kira 0.5 sen. Apabila melukis garis halus, grafik ditakrif oleh trek laser, seperti yang dipaparkan dalam figur di bawah, kelajuan trek laser boleh mencapai 1000mm/s. Selepas ablasi laser dari tin tebal 1im, lebar antara 15~25im. Selepas corak tin dicat, corak dicat, menjaga jarak lebar trek laser dan kesan sampingan pencetakan. Untuk tembaga dengan tebal 12 im, corak kurang dari 2 mil/2 mil boleh dicapai. Penggemar keluar untuk corak IC dan MCM struktur 2mil/2mil. Aplikasi untuk melukis grafik garis halus secara langsung terhad dengan kelajuan lukisan. Penggemar keluar seperti yang dipaparkan dalam figur di bawah mengambil kurang dari 1 saat, sementara penggemar keluar grafik lengkap dalam kawasan 40×40mm mengambil 10 hingga 15 saat.

Kesimpulan

Sistem laser UV menyediakan penyelesaian tambahan kepada alat pengeboran CO2 yang ada. Panjang gelombang pendek dan titik-titik kecil membolehkan fleksibiliti yang lebih besar dan kompleksiti yang lebih besar untuk pengeboran. Tujuan laser UV lebih untuk memenuhi keperluan HDI. Berbanding dengan prestasi CO2, terutama untuk makropor, masih ada ruang dalam output UV, tetapi dengan pembangunan laser UV kuasa tinggi dan frekuensi tinggi, perbezaan ini akan menjadi semakin kecil. Bilangan langkah pemprosesan untuk menghasilkan vias dengan laser UV akan dikurangkan kepada langkah laser tunggal, dan langkah yang diperlukan akan dikurangkan. Selain penggunaan pengeboran utama, Sistem UV juga boleh digunakan untuk lukisan langsung dan penghapusan ketepatan topeng askar. Ini menyediakan nilai tambahan kepada laser UV. Masih ada banyak ruang untuk memperbaiki sistem laser UV dalam terma tekanan. Lebar denyutan lebih kecil, frekuensi tinggi, kuasa tinggi, dan operasi servo kelajuan tinggi akan meningkatkan produktifiti, dan di masa depan yang dekat, pasar akan semakin menerima sistem laser UV sebagai alat lengkap pada Papan PCB.