Berita PCB - Bagaimana PCB dilahirkan? Pembuat PCB membawa anda melalui

Bagaimana PCB dilahirkan? Pembuat PCB membawa anda melalui

Saya mahu tunjukkan bagaimana papan PCB lahir. Pertama-tama, bagaimana PCB dilahirkan? Sebelum penampilan PCB, sirkuit terdiri dari kawat titik ke titik. Lewat sini... Macam mana PCB Honglian Circuit boleh wujud hari ini? Sebelum penampilan PCB, sirkuit terdiri dari kawat titik ke titik. Kepercayaan kaedah ini sangat rendah, kerana semasa sirkuit tua, pecahan sirkuit akan menyebabkan nod sirkuit terbuka atau sirkuit pendek. Teknologi angin adalah kemajuan utama dalam teknologi sirkuit. Kaedah ini meningkatkan kesiapan dan penggantian litar dengan mengalirkan wayar diameter kecil pada tiang pada titik sambungan. Sebagaimana industri elektronik berkembang dari tabung vakum dan relay ke semikonduktor silikon dan sirkuit terpasang, saiz dan harga komponen elektronik juga menurun. Produk elektronik muncul semakin sering dalam medan pengguna, memaksa penghasil untuk mencari solusi yang lebih kecil dan lebih efektif pada biaya. Jadi, PCB dilahirkan.

Langkah pertama dalam produksi PCB adalah untuk mengatur dan memeriksa bentangan PCB. Fabrik produksi PCB menerima fail CAD dari syarikat reka PCB. Oleh kerana setiap perisian CAD mempunyai format fail unik sendiri, kilang PCB akan menukarnya ke format-Extended Gerber RS-274X atau Gerber X2 bersatu. Kemudian jurutera kilang akan memeriksa sama ada bentangan PCB sesuai dengan proses penghasilan dan sama ada ada ada cacat dan masalah lain.

Bersihkan laminat lapisan tembaga, jika terdapat debu, ia boleh menyebabkan sirkuit terakhir dikurangi atau rosak.

Ia dibuat dari 3 laminat tembaga (papan utama) ditambah 2 filem tembaga, kemudian melekat bersama-sama dengan prepreg. Jujukan produksi adalah untuk bermula dari papan inti tengah (4 dan 5 lapisan baris), terus-menerus tumpukan bersama-sama, kemudian memperbaiki. Produsi PCB 4 lapisan adalah sama, kecuali bahawa hanya satu papan utama dan dua filem tembaga digunakan.

Untuk memindahkan bentangan PCB dalaman, pertama membuat sirkuit dua lapisan papan inti tengah (Core). Selepas laminat lapisan tembaga dibersihkan, ia akan ditutup dengan filem fotosensitif di permukaan. Film ini akan menguatkan apabila terkena cahaya, membentuk filem perlindungan pada foli tembaga laminat lapisan tembaga.

Masukkan filem bentangan PCB dua lapisan dan laminat lapisan tembaga dua lapisan, dan akhirnya masukkan filem bentangan PCB atas untuk memastikan filem bentangan PCB atas dan bawah ditempatkan dengan tepat.

Mesin cahaya menyalakan filem fotosensitif pada foil tembaga dengan lampu UV. Film fotosensitif disembuhkan di bawah filem yang bersinar, dan masih tiada filem fotosensitif disembuhkan di bawah filem yang tidak bersinar. Fol tembaga yang ditutup di bawah filem fotosensitif sembuh adalah sirkuit bentangan PCB yang diperlukan, yang sama dengan fungsi tinta pencetak laser PCB manual.

Kemudian gunakan bohong untuk membersihkan filem fotosensitif yang tidak dibersihkan, dan sirkuit foil tembaga yang diperlukan akan ditutup oleh filem fotosensitif yang dibersihkan.

Kemudian gunakan pangkalan yang kuat, seperti NaOH, untuk mengukir foil tembaga yang tidak diperlukan.

Memotong filem fotosensitif sembuh untuk mengekspos foil tembaga yang diperlukan PCB.

Papan inti telah berjaya dihasilkan. Kemudian menekan lubang penyesuaian pada papan inti untuk memudahkan penyesuaian dengan bahan lain. Apabila papan inti ditekan bersama dengan lapisan lain PCB, ia tidak boleh diubahsuai, jadi pemeriksaan sangat penting. Mesin akan secara automatik membandingkan dengan lukisan bentangan PCB untuk memeriksa ralat.

Sasaran mentah baru diperlukan di sini, dipanggil prepreg, yang merupakan lembaran antara papan utama dan papan utama (lapisan PCB>4), serta papan utama dan foil tembaga luar, dan ia juga bermain peran dalam pengasingan.

Fol tembaga bawah dan dua lapisan prepreg telah ditetapkan secara lanjut melalui lubang penyesuaian dan plat besi bawah, dan kemudian papan inti selesai juga ditempatkan dalam lubang penyesuaian, dan akhirnya dua lapisan prepreg, lapisan foli tembaga dan lapisan plat aluminum yang mengandungi tekanan menutupi plat inti.

Papan PCB yang ditetapkan oleh plat besi ditempatkan pada sokongan, dan kemudian dihantar ke tekan panas vakum untuk laminasi. Suhu tinggi dalam tekanan panas vakum boleh mencair resin epoksi dalam prepreg dan memperbaiki papan inti dan foil tembaga bersama-sama di bawah tekanan.

Selepas laminasi selesai, buang plat besi atas yang menekan PCB. Kemudian buang plat aluminum yang mengandungi tekanan. Plat aluminum juga bertanggungjawab untuk mengisolasi PCB yang berbeza dan memastikan kelajuan foli tembaga luar PCB. Kedua-dua sisi PCB yang diambil pada masa ini akan ditutup oleh lapisan foil tembaga licin.

Untuk menyambungkan 4 lapisan foil tembaga yang tidak berhubungan dalam PCB, pertama latihan melalui lubang untuk membuka PCB, dan kemudian metalisasi dinding lubang untuk mengelola elektrik.

Guna mesin pengeboran sinar-X untuk mencari papan inti dalaman. Mesin akan secara automatik mencari dan mencari lubang pada papan inti, dan kemudian menekan lubang posisi pada PCB untuk memastikan lubang berikutnya dibuang dari tengah lubang. Berhenti.

Letakkan lapisan plat aluminium pada mesin tumbuk, dan kemudian letakkan PCB di atasnya. Untuk meningkatkan efisiensi, mengikut bilangan lapisan PCB, 1 hingga 3 papan PCB yang sama dikumpulkan bersama-sama untuk perforasi. Akhirnya, tutup PCB tertinggi dengan lapisan plat aluminum. Lapisan atas dan bawah plat aluminium digunakan untuk mencegah foil tembaga pada PCB daripada merobek apabila latihan bit berlatih masuk dan keluar.

Dalam proses laminasi terdahulu, epoksi cair ditekan keluar dari PCB, sehingga ia perlu dipotong. Mesin pemotong profil memotong periferinya menurut koordinat XY yang betul PCB.

Kerana hampir semua reka PCB menggunakan perforasi untuk menyambungkan lapisan berbeza garis, sambungan yang baik memerlukan filem tembaga 25 mikron di dinding lubang. Ketempatan filem tembaga perlu dicapai dengan elektroplating, tetapi dinding lubang terdiri dari resin epoksi yang tidak konduktif dan papan serat kaca.

Jadi langkah pertama adalah untuk deposit lapisan bahan konduktif di dinding lubang, dan membentuk filem tembaga 1 mikron di seluruh permukaan PCB dengan depositi kimia, termasuk dinding lubang. Seluruh proses seperti rawatan kimia dan pembersihan dikawal oleh mesin.

Seterusnya, bentangan PCB lapisan luar akan dipindahkan ke foil tembaga. Proses ini sama dengan prinsip pemindahan bentangan PCB inti terdahulu, iaitu untuk memindahkan bentangan PCB ke tembaga dengan menggunakan filem fotokopi dan filem fotosensitif. Pada folio, satu-satunya perbezaan adalah bahawa filem positif akan digunakan sebagai papan.

Pemindahan bentangan PCB dalaman menggunakan kaedah tolak, dan filem negatif digunakan sebagai papan. PCB ditutup oleh filem fotosensitif yang disembuhkan sebagai sirkuit, dan filem fotosensitif yang tidak disembuhkan dibersihkan. Selepas foil tembaga terkena dicat, litar bentangan PCB dilindungi oleh filem fotosensitif yang sembuh.

Pemindahan bentangan PCB luar mengadopsi kaedah biasa, dan filem positif digunakan sebagai papan. Kawasan bukan sirkuit ditutup oleh filem fotosensitif yang disembuhkan pada PCB. Selepas membersihkan filem fotosensitif yang tidak dibersihkan, elektroplating dilakukan. Di mana terdapat filem, ia tidak boleh dipotong, dan di mana tidak ada filem, tembaga dipotong dahulu dan kemudian tin dipotong. Selepas filem dibuang, pencetakan alkalin dilakukan, dan akhirnya tin dibuang. Corak sirkuit tetap di papan kerana ia dilindungi oleh tin.

Pegang PCB dengan pegang, dan elektroplak tembaga. Seperti yang telah disebutkan sebelumnya, untuk memastikan lubang mempunyai konduktiviti yang cukup, filem tembaga yang dipotong di dinding lubang mesti mempunyai tebal 25 mikron, jadi seluruh sistem akan secara automatik dikawal oleh komputer untuk memastikan ketepatannya.

Seterusnya, garis pemasangan automatik lengkap menyelesaikan proses pencetakan. Pertama, bersihkan filem fotosensitif yang sembuh di PCB. Kemudian gunakan alkali yang kuat untuk membersihkan foil tembaga yang tidak diperlukan ditutup oleh ia. Kemudian gunakan penyelesaian pelepasan tin untuk pelepasan tin pada foil tembaga PCB bentangan. Selepas membersihkan, bentangan PCB 4 lapisan selesai.