Berita PCB - Mengapa titik ujian patut ditetapkan pada PCBA

Pada dasarnya, tujuan menetapkan titik ujian adalah untuk menguji sama ada komponen pada PCBA untuk memenuhi spesifikasi dan keterbatasan tentera. Contohnya, jika anda mahu memeriksa sama ada ada ada masalah dengan perlawanan pada papan sirkuit, cara yang paling mudah adalah mengukur dengan multimeter. Anda boleh tahu dengan mengukur kedua-dua hujung.

Bagaimanapun, di kilang produksi massa, tidak ada cara untuk anda menggunakan meter elektrik untuk mengukur perlahan-lahan sama ada setiap resistensi, kapasitasi, induktansi, dan bahkan litar setiap IC pada setiap papan adalah betul, jadi terdapat yang disebut ICT (In-Circuit-Test).

Kemunculan mesin ujian automatik, yang menggunakan sond berbilang (biasanya dipanggil "Bed-Of-Nails" fixtures) untuk menghubungi semua bahagian pada papan yang perlu diukur secara bersamaan. Kemudian ciri-ciri bahagian elektronik ini diukur secara berturut-turut melalui kawalan program dengan jujukan sebagai utama dan sisi dengan kaedah sisi. Biasanya, ia hanya mengambil kira-kira 1 hingga 2 minit untuk menguji semua bahagian papan umum, bergantung pada bilangan bahagian papan sirkuit. Ia ditentukan bahawa semakin banyak bahagian, semakin lama masa. Tetapi jika sond ini secara langsung menyentuh bahagian elektronik di papan atau kaki askarnya, ia mungkin akan menghancurkan beberapa bahagian elektronik, yang akan menjadi kontraproduktif. Jadi jurutera pintar mencipta "titik ujian", yang ditemui di kedua-dua hujung bahagian. Sepasang titik bulatan kecil dilukis secara tambahan tanpa topeng askar (topeng), sehingga sonda ujian boleh menyentuh titik kecil ini daripada menyentuh secara langsung bahagian elektronik yang akan diukur.

Pada masa awal ketika papan sirkuit PCB adalah semua plug-in tradisional (DIP), kaki tentera bahagian sebenarnya digunakan sebagai titik ujian. Kerana kaki tentera bahagian tradisional cukup kuat, mereka tidak takut pada stik jarum, tetapi sering ada sond. Kesilapan kenalan pin yang teruk berlaku, kerana selepas bahagian elektronik umum mengalami soldering gelombang atau tin SMT, filem sisa aliran pasta solder biasanya terbentuk di permukaan solder. Impedansi sangat tinggi, yang sering menyebabkan kenalan buruk sonda. Oleh itu, operator ujian pada garis produksi sering dilihat pada masa itu, sering memegang pistol semburan udara untuk meletup dengan putus asa, atau menggosok alkohol di tempat-tempat yang perlu diuji.

Sebenarnya, titik ujian selepas tentera gelombang juga akan mempunyai masalah hubungan sonda yang buruk. Kemudian, selepas popularitas SMT, penilaian salah ujian telah meningkat jauh, dan aplikasi titik ujian juga diberi banyak tanggungjawab, kerana bahagian SMT biasanya sangat rapuh dan tidak dapat menahan tekanan hubungan langsung sonda ujian. Guna titik ujian. Ini menghapuskan keperluan penyelidikan untuk menghubungi secara langsung bahagian-bahagian dan kaki askar mereka, yang tidak hanya melindungi bahagian-bahagian dari kerosakan, tetapi juga secara langsung meningkatkan kepercayaan ujian, kerana terdapat sedikit penilaian salah.

Namun, dengan evolusi teknologi, saiz papan sirkuit telah menjadi semakin kecil. Ia sudah agak sukar untuk menekan begitu banyak bahagian elektronik pada papan sirkuit kecil. Oleh itu, masalah titik ujian yang memegang ruang papan sirkuit sering ada tug-perang antara sisi desain dan sisi produksi, tetapi topik ini akan dibahas kemudian apabila ada peluang. Kekelihatan titik ujian biasanya bulat, kerana sonda juga bulat, yang lebih mudah untuk dihasilkan, dan lebih mudah untuk mendekati sonda bersebelahan, sehingga ketepatan jarum katil jarum boleh meningkat.

Penggunaan katil jarum untuk ujian sirkuit mempunyai beberapa keterangan pada mekanisme. Contohnya, diameter minimum sonde mempunyai had tertentu, dan jarum dengan diameter terlalu kecil mudah untuk pecah dan kerosakan.

Jarak antara jarum juga terbatas, kerana setiap jarum mesti keluar dari lubang, dan hujung belakang setiap jarum mesti disediakan dengan kabel rata. Jika lubang disebelah terlalu kecil, kecuali ruang antara jarum. Ada masalah sirkuit pendek hubungan, dan gangguan kabel rata juga masalah besar.

Needles tidak boleh ditanam di sebelah beberapa bahagian tinggi. Jika sonda terlalu dekat dengan bahagian yang tinggi, ada risiko terhempas dengan bahagian yang tinggi dan menyebabkan kerosakan. Selain itu, kerana bahagian yang tinggi, biasanya diperlukan untuk membuat lubang di katil jarum peralatan ujian untuk menghindarinya, yang secara tidak langsung membuat mustahil untuk implan jarum. Titik ujian PCB untuk semua bahagian yang semakin sukar untuk diterima di papan sirkuit.

Bila papan semakin kecil,bilangan titik ujian telah diulang berulang kali. Sekarang ada beberapa kaedah untuk mengurangi titik ujian, seperti ujian jaring, Jet ujian, Isian Sempadan, JTAG, dll., ada juga kaedah ujian lain. Untuk menggantikan katil asal ujian jarum,seperti AOI,X-Ray,tetapi nampaknya setiap ujian tidak boleh menggantikan ICT 100%.

Biasanya terdapat nilai minimum yang diinginkan dan nilai minimum yang kemampuan boleh mencapai, tetapi terdapat penghasil PCBA skala besar akan memerlukan jarak antara titik ujian minimum dan titik ujian minimum tidak boleh melebihi beberapa titik, sebaliknya jig akan mudah rosak.

Mengenai kemampuan implantasi jarum ICT, anda patut tanya pembuat peralatan yang sepadan, iaitu, diameter minimum titik ujian dan jarak minimum antara titik ujian bersebelahan.