Berita PCB - Bahan asas pcba

Material asas PCBAPCBA adalah pendekatan Panel Circuit Cetak +Assembly dalam bahasa Inggeris, iaitu papan PCB kosong melalui SMT (Surface Mount Technology) dahulu, dan kemudian melalui proses pemalam DIP (Dual In-Line Packaging Technology).

Bahan asas PCBAThe substrate is generally classified by the insulating part of the substrate. Bahan mentah biasa adalah bakelite, papan kaca besi, dan berbagai jenis papan plastik. Dan penghasil PCB biasanya menggunakan bahagian pengisihan yang terdiri dari serat kaca, bahan yang tidak berdiri, dan resin, dan kemudian tekan resin epoksi dan foil tembaga ke dalam "prepreg" (prepreg) untuk digunakan.

Bahan asas umum dan bahan utama adalah:

FR-1 &

Kertas kapas fenolik FR-2,

Kertas CottON, resin epoksi

FR-4 kaca, resin epoksi

Kaca kaca, resin epoksi

FR-6 kaca beku, poliester

Gaun kaca, resin epoksi

CEM-1 Kertas tisu, resin epoksi

CEM-2 Kertas tisu, resin epoksi

CEM-3 pakaian kaca, resin epoksi

CEM-4 pakaian kaca, resin epoksi

CEM-5 pakaian kaca, poliester

Aluminum Nitride

SIC Carbide Silicon

Huraian singkat proses PCBA SMT dan DIP adalah kedua-dua cara untuk mengintegrasikan bahagian pada PCB. Perbezaan utama ialah SMT tidak perlu menggali lubang pada PCB. Dalam DIP, pin PIN bahagian perlu disisipkan ke dalam lubang yang telah dibuang.

SMT (Teknologi Lekap Surface)

Teknologi lekap permukaan terutamanya menggunakan pemlekap untuk lekap beberapa bahagian kecil pada PCB. Proses produksi ialah: posisi papan PCB, cetakan tepat solder, lekapan mesin lekap, oven reflow dan pemeriksaan selesai. Dengan pembangunan teknologi, SMT juga boleh melekap beberapa bahagian saiz besar, misalnya, beberapa bahagian mekanik saiz lebih besar boleh melekap pada papan induk. SMT sangat sensitif kepada posisi dan saiz bahagian semasa integrasi. Selain itu, kualiti tampal solder dan kualiti cetakan juga bermain peran utama.

Teknologi pakej dalam baris dua DIP)

DIP bermakna "plug-in", iaitu, menyisipkan bahagian pada papan PCB. Kerana saiz besar bahagian-bahagian dan tidak sesuai untuk penempatan atau proses produksi pembuat tidak dapat menggunakan teknologi SMT, bahagian-bahagian disertai dalam bentuk pemalam. Pada masa ini, terdapat dua kaedah pelaksanaan pemalam manual dan pemalam robot dalam industri. Proses produksi utama ialah: melekat melekat (untuk mencegah melekat tin ke tempat di mana ia tidak sepatutnya berada), pemalam, pemeriksaan, soldering gelombang, dan berus (menghapuskan dalam bak Stains kiri dalam proses) dan membuat pemeriksaan.

PCBA mungkin menyebabkan menolakBlow holes/pinholes, solder paste recovery is complete, the solder is not wet to the plate or terminal that needs to be soldered, the solder coverage does not meet the requirements, and the dewetting phenomenon causes the soldering to not meet the surface mount or through-hole insertion Solder filling requirements, Bola tentera melanggar kebebasan elektrik minimum, sambungan tentera yang menyekat konduktor yang tidak sepatutnya disambung, tentera menyeberangi konduktor yang tidak biasa bersebelahan atau yang asli, tentera diganggu, ganas, dan yang betul tidak dipilih menurut peraturan Komponen, komponen tidak dipasang dalam lubang yang betul, Status semasa produk PCBASince PCBA production is in the last half of electronic equipment manufacturing, it has become a downstream industry of the electronics industry. Hampir semua peranti elektronik memerlukan sokongan papan sirkuit cetak, jadi papan sirkuit cetak adalah produk dengan bahagian pasar tertinggi dalam produk komponen elektronik global. Sekarang, Jepun, China, Taiwan, Eropah Barat dan Amerika Syarikat adalah pangkalan penghasilan papan sirkuit cetak utama.