Pembuatan PCB Ketepatan, PCB Frekuensi Tinggi, PCB Berkelajuan Tinggi, PCB Berbilang Lapisan dan Pemasangan PCB.
Kilang perkhidmatan tersuai PCB & PCBA yang paling boleh dipercayai.
Pastikan tarikh penghantaran PCBA sentiasa keutamaan atas pemprosesan dan produksi cip SMT. Namun, cabaran yang dihadapi oleh ramai penghasil PCBA adalah bahawa proses yang terlibat dalam pemprosesan PCBA mungkin banyak dan kompleks. Perincian kecil boleh membuat perbezaan terbesar.
Di bawah, kita akan membincangkan kaedah untuk meningkatkan efisiensi produksi PCBA secara efektif dalam penempatan SMT. Kaedah ini akan membantu anda mempermudahkan produksi, mencapai tujuan dan mengurangi biaya.
1. Minimumkan perubahan senarai BOM
Apabila menentukan bil bahan (BOM), ia sering ditemui bahawa jurutera rancangan PCB telah menyenaraikan beberapa komponen yang sama dalam rujukan papan yang sama. Walaupun unsur pemilihan ini mungkin mempunyai niat terbaik, ia boleh menjadi cabaran kerana saiz dan bentuk bahagian yang disediakan oleh pembuat berbeza mungkin berbeza.
Prosedur pemilihan dan tempatan SMT biasanya ditetapkan untuk komponen khusus. Setiap perbezaan melebihi toleransi yang dijangka boleh menyebabkan bahagian-bahagian dibatalkan dan mengganggu garis produksi. Untuk kekal konsistensi, sentiasa minta penyedia bahan anda untuk jadual hanya satu komponen yang disetujui-sekurang-kurangnya mereka patut beritahu anda apa-apa perubahan yang mungkin supaya prosedur pemilihan dan tempat anda boleh dikemaskini diluar talian dan mana-mana masa penurunan mesin yang mahal boleh dihindari masa.
Pemprosesan PCBA tidak cukup untuk mempunyai kilang SMT
2. Pilih pakej komponen yang paling efektif
Format peralatan yang diberikan boleh sangat berbeza-terutama dalam sirkuit integrasi (ICs). Kaedah pakej IC biasa boleh termasuk dulang waffle, tabung dan kereta-setiap bahagian biasanya dibedakan dengan huruf atau nombor tertentu pada akhir nombor bahagian.
Jika tujuan anda adalah efisiensi optimal, bahagian pita dan luka dipilih, kerana penggunaan bahagian tubular bergantung pada operator menggantikan bahagian apabila paip menjadi kosong, yang mungkin menunda proses penghasilan. Sudah tentu, dalam beberapa kes, seperti dalam kes kelompok kecil perkenalan produk baru (NPI), ia mungkin tidak boleh diperlukan untuk melekat dan membelakang bahagian. Dalam kes ini, ia mungkin tidak masuk akal komersial untuk membeli sejumlah besar peralatan, sehingga and a boleh menerimanya dalam format audio dan kereta.
Jika anda memutuskan untuk menggantikan bahagian dari barang tubular kepada pita dan pakej kereta, anda juga perlu memastikan kualiti penyegelan pita penyamaran adalah sesuai. Kualiti segel yang teruk meningkatkan risiko tali topi bergerak, yang bermakna bahagian-bahagian mungkin rosak atau hilang.
3. Lupakan komponen pemisahan papan PCBA
Kadang-kadang ia mungkin perlu memisahkan sejumlah kecil pita dan pengumpulan membentuk garis terus-menerus yang lebih besar. Namun, jika pemisahan tidak boleh dilakukan dengan baik, pita mungkin terperangkap dalam mesin SMT. Jika penutup ditarik jauh dari tali pinggang muatan, mesin akan terperangkap dan memerlukan operator untuk menanganinya, yang akan menyebabkan masa turun mahal.
4. Perrancangan bukan selalu sesuatu untuk dirancang
Dalam proses penghasilan, perkara-perkara tidak pernah berlaku seperti yang dijangka. Jika mesin SMT salah ditempatkan, jatuh atau rosak komponen, dan and a tidak mempunyai lebih komponen dalam inventori anda, anda mungkin mempunyai dua pilihan yang sukar. Anda boleh pilih untuk terus menggunakan pemprosesan SMT dan mengumpulkan bahagian secara manual apabila anda tiba, atau anda boleh berhenti bekerja apabila anda memesan (dan tunggu) bahagian untuk diganti. Sebenarnya tiada pilihan yang lebih baik. Pemasangan manual bahagian boleh mempengaruhi kualiti, meningkatkan risiko kerosakan, dan mempengaruhi masa penghantaran. Pada masa yang sama, memilih untuk berhenti bekerja bermakna mesin anda tidak berguna dan ia menghabiskan wang.
Pertama, meletakkan pakaian dan air mata ke dalam kit komponen mungkin mengambil masa, tetapi ia boleh menyimpan ratusan paun dalam kerja semula tambahan. Oleh itu, pastikan memerlukan sebanyak mungkin komponen untuk melebihi keperluan sebenar anda. Perincian yang paling kecil boleh mempunyai kesan besar pada efisiensi produksi PCBA. Dengan mempunyai program yang terus mengawasi dan memperbaiki proses, and a akan dapat mengenalpasti dan menghapuskan kandungan tidak sah, sentiasa menyimpan kualiti dahulu, dan meningkatkan keuntungan.
