Berita PCB - Guna perisian Roll ke Roll untuk menghasilkan sirkuit halus FPC

Dengan pembangunan kuat teknologi elektronik, lapisan sirkuit PCB fleksibel terus menurun. Apabila peralatan konvensional menghasilkan mass a corak wayar halus dengan lebar baris/jarak baris 0.05mm/0.05mm, kadar laluan tidak telah diperbaiki kerana kawalan ketat terhadap syarat produksi.

Artikel ini menggambarkan proses produksi Roll to Roll dengan darjah tinggi automatasi, efisiensi produksi dan kadar lulus tinggi dalam kombinasi dengan situasi sebenar, dan menggunakan proses produksi Roll to Roll untuk mengembangkan garis halus.

Pertama, kemunculan proses produksi Roll to Roll

Dengan aplikasi luas produk FPC, keperluan untuk teknologi produksi produk meningkat setiap hari. Teknologi produksi chip tidak lagi boleh memenuhi keperluan teknikal beberapa produk, terutama apabila mass a peralatan konvensional menghasilkan wayar halus dengan lebar baris/jarak baris 0.05mm/0.05mm Apabila ia berkaitan dengan grafik, kadar laluan tidak telah diperbaiki kerana kawalan ketat terhadap syarat produksi. Mengingat teknologi produksi cip yang memakan masa, memakan kerja, memakan kerja, rendah produktifiti, kestabilan dimensi (panas dan lumpur), ia sukar untuk dijamin, dan kadar kualifikasi FPC untuk memproduksi lebar garis/garis yang baik densiti tinggi tidak tinggi, dan kualiti juga sukar untuk menjamin, - dan pembangunan proses produksi roller konveyor terus menerus (Roll to Roll) telah berjaya memecahkan masalah di atas.

2. Karakteristik proses produksi Roll ke Roll

Teknologi RTR merujuk kepada teknologi proses di mana laminat lapisan tembaga fleksibel dibuat oleh roll terus menerus FPC. Penggunaan proses produksi Roll-to-Roll tidak hanya boleh meningkatkan produktifitas, tetapi yang lebih penting, meningkatkan darjah automatasi. Produksi yang sangat automatik ini mengurangkan secara signifikan faktor operasi dan pengurusan manusia, dan kurang terpengaruh oleh keadaan persekitaran (suhu, kemaluan, kesucian, dll.), jadi ia mempunyai deviasi dimensi yang lebih serasi dan stabil, yang juga mudah untuk diperbaiki dan disembah. Jadi ia mempunyai kadar kualifikasi produk yang lebih tinggi, kualiti dan kepercayaan.

3. Aplikasi proses produksi Roll ke Roll

Kerana permulaan terlambat FPC di China, teknologi produksi RTR kurang dilaksanakan. Untuk memenuhi keperluan pasar produk FPC dan meningkatkan keperkayaan pasar, penghasil papan sirkuit cetak fleksibel rumahnya juga meletakkan pandangan mereka pada teknologi produksi RTR dan mula melakukan kajian tentang "pembangunan sirkuit fleksibel RTR dan aplikasi". Untuk mencapai keuntungan tinggi dan proses biaya rendah produksi sirkuit ketepatan tinggi, syarikat kami juga melabur dalam aplikasi dan kajian proses Rol to Roll untuk menghasilkan papan cetak fleksibel pada tahun 2007, bertujuan untuk menyelesaikan masalah produksi cip ketepatan tinggi masalah kadar pembukaan sirkuit dan sirkuit pendek berkualifikasi rendah adalah serius, Dan tujuan untuk mengurangi biaya kerja dicapai pada masa yang sama. Artikel ini menggambarkan pembangunan dan aplikasi FPC "RTR" melalui perubahan teknikal syarikat untuk produksi papan FPC dalam mod RTR.

3.1 Pendekatan proses

Perubahan teknikal FPC yang dihasilkan oleh kaedah RTR sepatutnya menentukan bagaimana segmen keseluruhan proses mengikut prestasi peralatan RTR dan keperluan jenis dan ciri-ciri produk FPC yang sebenarnya dihasilkan oleh syarikat, atau integrasi pembangunan, pencetakan, pelepasan, dan pos-pemprosesan, atau pembangunan dan pencetakan, Pencetak, - pemisahan selepas pemprosesan. Fungsi pemisahan pembangunan dan cetakan adalah selepas pemisahan, garis pembangunan dan garis cetakan boleh secara bersamaan menghasilkan FPC dengan tebal bawah yang berbeza, dan parameter garis pembangunan dan garis cetakan boleh disesuaikan secara bebas untuk berbeza produksi. Mengingat bahawa penggunaan tembaga bawah 1/2oz dan 1oz syarikat kami adalah sangat besar, jenis segmen (pencetakan dan pembangunan terpisah) garis DES lebar dua baris 250mm akhirnya digunakan.

3.2 Penelitian FPC yang dihasilkan oleh proses RTR

Selepas menentukan bagaimana untuk segmen RTR, empat faktor kaedah posisi RTR, kawalan tekanan, kawalan transmisi dan mencegah deformasi bengkok bahan menjadi kunci.

3.2.1 Pemilihan bahan

Dalam produksi sirkuit ketepatan tinggi, kaedah produksi sangat penting, dan pemilihan substrat juga sangat kritik. Menurut pengalaman terdahulu dalam produksi sirkuit ketepatan tinggi, apabila kaedah tolak digunakan untuk menyediakan sirkuit halus, semakin tipis tebal bawah, semakin mudah ia untuk mencapai kesan yang diinginkan. Sirkuit boleh disediakan dengan kehilangan lebar garis rendah, koeficien pencetakan besar, dan kerosakan sisi rendah. Dalam produksi helaian, apabila tebal substrat adalah tipis, untuk mencegah keripik disebabkan oleh operasi sebelum memotong ke tekanan, kaedah konvensional adalah untuk melekat lem belakang pada substrat dahulu, sementara produksi peralatan RTR tidak mempunyai masalah ini tanpa sokongan. Lekat.

3.2.2 Film

filem adalah langkah pertama dalam pemindahan grafik papan cetak fleksibel. Kualiti filem secara langsung mempengaruhi kejayaan atau kegagalan seluruh pemindahan grafik. Film kualiti tinggi tidak hanya menghapuskan ketidaksihiran permukaan papan disebabkan oleh ketidaksihiran permukaan tembaga dan filem kering, tetapi juga memerlukan permukaan papan untuk menjadi lembut, bebas dari gelembung, dan kering, dan melekat filem kering sehingga piawai dan darjah melekat tinggi. Untuk produksi roll secara automatik, kawalan parameter proses penambahan lebih penting. Sedikit kecemasan akan menyebabkan sia-sia dan kehilangan besar.

3.2.3 Eksposisi

Exposure adalah permulaan pembentukan papan sirkuit cetak fleksibel. Penjajaran dan tenaga eksposisi yang tepat adalah faktor yang memerlukan perhatian istimewa dalam proses eksposisi. Ketepatan penyesuaian sangat penting dalam proses eksposisi automatik RTR. Setelah penyesuaian tersebar dan diubahsuai, ia akan menyebabkan buang-buang sumber seperti seluruh roll filem kering.

Pada tahun-tahun terakhir, terdapat penemuan terus menerus dalam penyesuaian ruang. Dalam mesin eksposisi selari RTR terbaru kami, kami mempunyai pencari pinggir terbina untuk mengakibatkan pemindahan koli dan pengawal langkah untuk menyesuaikan ketepatan penyesuaian untuk memastikan pembentukan garis proses eksposisi. .

3.2.4 DES

Selepas eksposisi selesai, pemindahan grafik papan cetak fleksibel masuk ke tahap proses basah. Proses DES proses rol dan proses helaian tidak banyak berubah. Perbezaan utama ialah dalam proses gulung, kerana substrat tipis tidak ditambah pada lem belakang, bahan gulung mungkin menyebabkan permukaan garis semasa proses pemindahan DES. Pencetakan roda mempengaruhi penampilan dan prestasi konduktor. Untuk mengelakkan masalah cetakan baris, gulung pemindahan baris DES boleh diganti secara selektif dengan gulung kuat.

3.2.5 Perbandingan dengan proses produksi cip

Samar keputusan produksi lebar baris/jarak baris 0.05/0.05mm antara proses helaian dan rol.

Lebar garis dan koeficien cetakan sirkuit yang dihasilkan oleh proses RTR adalah sama dengan yang cip. Namun, walaupun kawalan ketat keadaan produksi dan optimasi parameter proses apabila proses cip menghasilkan sirkuit 0.05/0.05 mm, bilangan besar sirkuit terbuka dan pendek masih wujud, menjadikan kadar kualifikasi produk rendah, dan kadar kualifikasi produksi mass a terbaik hanya 75%. Apabila proses produksi RTR diterima, kerana ia mengurangkan faktor operasi manusia dan pengurusan, ia kurang terpengaruh oleh keadaan persekitaran, masalah sirkuit terbuka dan pendek dikawal dengan baik, dan kadar kualifikasi produksi massa mencapai 90%.

Keempat, pernyataan akhir

Pada masa ini, ia masih masalah teknikal dalam industri PCB untuk membuat 0.03mm/0.03mm lebar baris/sirkuit ketepatan jarak garis menggunakan kaedah tolak di China. Namun, kemunculan proses produksi RTR telah meningkatkan kekuatan produksi FPC dan menjamin kadar lulus lebar garis halus/garis pitch FPC. Ia boleh dilaksanakan bukan hanya untuk produksi FPC, tetapi juga untuk pakej berikutnya FPC.