Berita PCB - Beberapa tindakan pencegahan bagi papan lukisan PCB

Ini masalah besar. Selain faktor lain, saya mempunyai pengalaman berikut untuk rujukan hanya dalam terma rancangan PCB:

1. mesti ada arah yang masuk akal: seperti input/output, AC/DC, isyarat kuat/lemah, frekuensi tinggi/frekuensi rendah, tegangan tinggi/tegangan rendah, dll..., arah mereka sepatutnya linear (atau terpisah), bukan campuran antara satu sama lain. Tujuannya adalah untuk mencegah gangguan antara satu sama lain. Tenderasi terbaik adalah dalam garis lurus, tetapi umumnya ia tidak mudah untuk dicapai. Tenderasi yang paling tidak baik adalah bulatan. Untungnya, pengasingan boleh ditetapkan untuk memperbaiki. Untuk DC, isyarat kecil, keperluan rancangan PCB tenaga rendah boleh lebih rendah. Jadi "masuk akal" adalah relatif.

2. Peraturan yang masuk akal penapis bekalan kuasa/kondensator penyahpautan: Secara umum, hanya sejumlah penapis bekalan kuasa/kondensator penyahpautan dilukis dalam skema, tetapi mereka tidak ditetapkan di mana mereka patut disambungkan. Sebenarnya, kondensator-kondensator ini disediakan untuk menukar peranti (sirkuit gerbang) atau komponen lain yang memerlukan penapisan/pemisahan. Kondensor ini patut ditempatkan sebanyak mungkin kepada komponen ini, dan ia akan sia-sia jika mereka terlalu jauh. Menarik, apabila penapis bekalan kuasa/kondensator penyahpautan diatur dengan betul, masalah titik pendaratan menjadi kurang jelas.

3. Pilih titik dasar yang baik: saya tidak tahu berapa banyak jurutera dan teknik telah bercakap mengenainya untuk titik dasar kecil, yang menunjukkan pentingnya. Secara umum, tanah umum diperlukan, seperti: wayar tanah berbilang amplifikator maju patut digabung dan kemudian disambung ke tanah utama..... Pada kenyataannya, ia sukar untuk mencapai ini sepenuhnya disebabkan perbezaan, tetapi kita perlu cuba yang terbaik untuk mengikutinya. Semua orang mempunyai set penyelesaian mereka sendiri. Ia mudah untuk memahami jika ia boleh dijelaskan untuk papan sirkuit tertentu.

4. Garis-garis indah: garis-garis lebar tidak sepatutnya menjadi tipis jika boleh; garis tenaga tinggi dan frekuensi tinggi sepatutnya bulat dan licin, tanpa kamfer tajam, dan sudut tidak sepatutnya berada pada sudut yang betul. Kawalan tanah sepatutnya sebanyak mungkin, dan ia adalah terbaik untuk menggunakan kawasan besar tembaga, yang boleh meningkatkan masalah titik dasar.

5. Walaupun beberapa masalah berlaku dalam post-produksi, mereka disebabkan oleh rancangan PCB. Mereka adalah:

Saiz pad atau melalui terlalu kecil, atau saiz pad dan saiz lubang tidak sepadan dengan betul. Yang pertama adalah tidak baik untuk pengeboran manual, dan yang kedua adalah tidak baik untuk pengeboran CNC. Ia mudah untuk menggali pads ke dalam bentuk "c", tetapi untuk menggali off pads. Kawalan terlalu tipis, dan kawasan besar kawasan pembuangan tidak disediakan tembaga, yang mudah menyebabkan kerosakan yang tidak sama. Apabila kawasan pembuangan rosak, kawasan tipis mungkin akan rosak, atau ia mungkin rosak, atau rosak sepenuhnya. Oleh itu, kesan menetapkan tembaga bukan hanya untuk meningkatkan kawasan wayar tanah dan menentang kering.

Terlalu banyak lubang wayar akan mengubur bahaya tersembunyi jika proses tenggelam tembaga tidak berhati-hati. Oleh itu, rancangan patut minimumkan lubang wayar. Ketumpatan garis selari dalam arah yang sama terlalu besar, dan mudah untuk bergabung bila penywelding. Oleh itu, ketepatan garis patut ditentukan mengikut aras proses penyelamatan. Jarak kongsi solder terlalu kecil, yang tidak menyebabkan penywelding manual, dan kualiti penywelding hanya boleh diselesaikan dengan mengurangi efisiensi kerja. Jika tidak, bahaya tersembunyi akan tetap. Oleh itu, jarak minimum bagi kumpulan tentera perlu ditentukan dengan mempertimbangkan keseluruhan kualiti dan efisiensi kerja staf penywelding.

Banyak faktor di atas akan merusak kualiti papan sirkuit dan kepercayaan produk masa depan.

Yang di atas adalah perkenalan beberapa tindakan pencegahan untuk papan lukisan PCB. Ipcb juga disediakan kepada penghasil PCB dan teknologi penghasilan PCB