Berita PCB - Kaedah perawatan permukaan papan sirkuit

Pilihan proses perawatan permukaan Pilihan proses perawatan permukaan bergantung pada jenis komponen terkumpul terakhir; proses perawatan permukaan akan mempengaruhi produksi, pemasangan dan penggunaan terakhir PCB. Berikut akan memperkenalkan secara khusus kesempatan penggunaan lima proses rawatan permukaan umum.

1. Aras udara panas Aras udara panas digunakan untuk mendominasi proses pengubahan permukaan PCB. Pada tahun 1980-an, lebih dari 3/4 PCB menggunakan proses penerbangan udara panas, tetapi industri telah mengurangi penggunaan proses penerbangan udara panas dalam 10 tahun terakhir. Dikira-kira 25%-40% PCB kini menggunakan udara panas. Proses aras. Proses penerbangan udara panas adalah kotor, tidak menyenangkan, dan berbahaya, jadi ia tidak pernah menjadi proses kegemaran, tetapi penerbangan udara panas adalah proses yang baik untuk komponen dan wayar yang lebih besar dengan ruang yang lebih besar.

Dalam PCB padat tinggi, keseluruhan penerbangan udara panas akan mempengaruhi pemasangan berikutnya; oleh itu, papan HDI biasanya tidak menggunakan proses penerbangan udara panas. Dengan kemajuan teknologi, industri kini mempunyai proses penerbangan udara panas yang sesuai untuk mengumpulkan QFP dan BGA dengan tempat yang lebih kecil, tetapi terdapat aplikasi yang lebih sedikit praktik. Pada masa ini, beberapa kilang menggunakan lapisan organik dan proses emas nikil/penyemburan tanpa elektro selain daripada proses penerbangan udara panas; perkembangan teknologi telah juga membawa beberapa kilang untuk mengadopsi proses penyemburan tin dan perak. Berkumpul dengan kecenderungan bebas lead dalam tahun-tahun terakhir, penggunaan penerbangan udara panas telah ditahan lebih lanjut. Walaupun disebut penerbangan udara panas bebas lead telah muncul, ini mungkin melibatkan masalah persamaan peralatan.

2. Penyelamatan organik Dikira-kira kira-kira 25%-30% PCB kini menggunakan teknologi penyelamatan organik, dan proporsi telah meningkat (kemungkinan penyelamatan organik kini telah melebihi aras udara panas di tempat pertama). Proses penutupan organik boleh digunakan pada PCB teknologi rendah atau PCB teknologi tinggi, seperti PCB untuk TV satu sisi dan papan untuk pakej cip densiti tinggi. Untuk BGA, terdapat juga lebih banyak aplikasi penutup organik. Jika PCB tidak mempunyai keperluan berfungsi untuk sambungan permukaan atau batasan masa penyimpanan, penutupan organik akan menjadi proses penyelesaian permukaan yang paling ideal.

3. Proses nikel tanpa elektro/emas tenggelam nikel tanpa elektro/emas tenggelam berbeza dari penutup organik. Ia terutama digunakan pada papan yang mempunyai keperluan berfungsi untuk sambungan dan masa penyimpanan yang lebih panjang, seperti keypad telefon bimbit dan rumah penghala. Kawasan kenalan elektrik dimana kawasan sambungan pinggir dan pemproses cip disambung secara elastik. Kerana masalah keseluruhan penerbangan udara panas dan pembuangan aliran penyamaran organik, nikel elektronik/emas penyemburan telah digunakan secara luas pada tahun 1990-an; Kemudian, disebabkan penampilan cakera hitam dan ikatan nikel-fosforus ringan, plating nikel tanpa elektron/Aplikasi proses emas penyemburan telah berkurang, tetapi pada masa ini hampir setiap kilang PCB teknologi tinggi mempunyai kabel emas penyemburan nikel tanpa elektron.

Mengingat bahawa kumpulan tentera akan menjadi lemah apabila membuang komponen tembaga-tin intermetal, akan ada banyak masalah dalam kumpulan nikel-tin intermetal relatif lemah. Oleh itu, produk elektronik yang boleh dibawa (seperti telefon bimbit) hampir semua menggunakan lapisan organik, perak tenggelam atau tin tenggelam bentuk kongsi solder kongsi tembaga-tin intermetal, sementara nickel/emas tenggelam tanpa elektronik digunakan untuk bentuk kawasan butang, kawasan kenalan dan kawasan perlindungan EMI. Dikira-kira kira-kira 10%-20% PCB kini menggunakan proses emas nikel/penyemburan tanpa elektro.

4. Perak Immersion untuk pengawal papan sirkuit lebih murah daripada nikil elektronik/emas penyemburan. Jika PCB mempunyai keperluan fungsional sambungan dan perlu mengurangi kos, perak penyergapan adalah pilihan yang baik; Bergabung dengan keselamatan yang baik dan kenalan perak tenggelam, kemudian kita harus memilih proses perak tenggelam. Terdapat banyak aplikasi perak penyelamatan dalam produk komunikasi, kereta, dan periferi komputer, dan perak penyelamatan juga mempunyai aplikasi dalam desain isyarat kelajuan tinggi.

Kerana perak tenggelam mempunyai sifat elektrik yang baik yang perawatan permukaan lain tidak boleh sepadan, ia juga boleh digunakan dalam isyarat frekuensi tinggi. EMS mencadangkan proses perak tenggelam kerana ia mudah dikumpulkan dan mempunyai kemampuan pemeriksaan yang lebih baik. Namun, disebabkan kekurangan seperti kerosakan dan kekosongan kawasan tentera, pertumbuhan perak tenggelam telah lambat (tetapi tidak berkurang). Dikira-kira kira-kira 10%-15% PCB kini menggunakan proses perak penyemburan.

5. Tin Immersion telah diperkenalkan ke dalam proses rawatan permukaan dalam sepuluh tahun terakhir, dan kemunculan proses ini adalah hasil keperluan automatasi produksi. Tin Immersion tidak membawa mana-mana unsur baru ke dalam kumpulan tentera, yang khususnya sesuai untuk pesawat belakang untuk komunikasi. Tin akan kehilangan kemudahan tentera melebihi masa penyimpanan papan, jadi tin penyelamatan memerlukan keadaan penyimpanan yang lebih baik. Selain itu, proses tin tenggelam telah diharamkan dalam penggunaannya kerana bahan karcinogenik yang ada di dalamnya.

Dikira-kira kira-kira 5%-10% PCB kini menggunakan proses tin tenggelam. Pengesahan PCB

Dengan keperluan semakin meningkat pelanggan, keperluan persekitaran yang lebih ketat, dan semakin banyak proses rawatan permukaan, pilihan proses rawatan permukaan yang mempunyai prospek pembangunan dan lebih pelbagai tampaknya sedikit mengejutkan dan mengelirukan pada masa ini. . Di mana proses rawatan permukaan PCB akan pergi pada masa depan, mustahil untuk meramalkan dengan tepat sekarang