Berita PCB - Pembuat papan sirkuit buta dibumi mengeksplorasi proses produksi cetakan

Dengan pembangunan cepat teknologi maklumat elektronik, fungsi produk elektronik telah menjadi semakin kompleks, prestasi mereka telah menjadi semakin tinggi, dan volum mereka telah menjadi semakin kecil dan semakin ringan. Oleh itu, keperluan papan cetak semakin tinggi. Seperti yang kita semua tahu, wayar papan cetak semakin kurus dan kurus, lubang melalui semakin kecil dan lebih kecil, dan densiti wayar semakin meningkat. Untuk industri papan cetak semasa, produksi papan cetak dengan lubang terkubur dan buta telah menjadi cukup umum, dan jenis lubang terkubur dan buta telah menjadi semakin kompleks. Pada masa ini, kaedah formasi lubang terkubur dan buta terutamanya termasuk formasi lubang laser, formasi lubang yang disebabkan oleh foto, pencetakan plasma, pencetakan kimia, pengeboran mekanik dan kaedah lain.

Di antara mereka, formasi lubang laser dan formasi lubang foto adalah lebih biasa. Formasi lubang laser mempunyai keuntungan bentuk lubang yang baik, diameter lubang kecil, dan julat aplikasi lebar. Namun, pelaburan peralatannya adalah besar, dan keperluan persekitaran adalah relatif tinggi. Kaedah yang disebabkan cahaya juga memerlukan pelaburan persekitaran tinggi. Untuk perusahaan kecil dan medium-sized, tidak peduli kaedah yang mereka jadikan, mereka tidak boleh membeli pelaburan persekitaran dan peralatan tinggi. Oleh itu, bagaimana untuk menggunakan peralatan yang wujud dan mengatur secara rasional proses produksi adalah satu-satunya cara untuk perusahaan kecil dan medium-sized untuk menghasilkan papan cetak dengan lubang buta terkubur. 2. Comparison of Buried Blind Hole Formation Methods 2.1 Laser hole formation requires the purchase of expensive equipment, which has fast hole formation speed, good hole shape and a wide range of applicable materials. Ia sesuai untuk menghasilkan kuantiti besar papan tertutup dan lubang buta. 2.2 Proses formasi lubang yang didorong oleh foto panjang dan lambat. Kawalan proses lebih rumit, sangat terpengaruh oleh bahan, dan memerlukan pembersihan persekitaran tinggi. 2.3 Pencetakan plasma memerlukan pembelian mesin cetakan plasma yang lebih mahal, yang memerlukan bahan yang lebih tinggi. Kelajuan pembentukan pori perlahan dan julat saiz pori besar. 2.4 Lubang pengikatan kimia Jenis lubang yang malang, kawalan proses yang ketat. 2.5 Pembor mekanik Jenis lubang adalah baik dan julat diameter lubang adalah sempit, yang tidak sesuai untuk produksi lubang kecil. Ada keperluan untuk hubungan lapisan kondukti dari kunci yang terkubur dan buta.

3. Hadangan pada produksi vias terkubur dan buta untuk perusahaan kecil dan medium-sized yang tidak dapat melaburkan jumlah besar wang untuk membeli peralatan istimewa, mereka hanya boleh membuat penggunaan terbaik peralatan yang ada syarikat, mengatur secara rasional urutan proses, dan meningkatkan proses kunci untuk menyadari produksi lubang terkubur dan buta. Walaupun dengan prestasi terbaik dari semua peralatan, julat papan tertutup dan lubang buta yang boleh dihasilkan adalah relatif sempit. 3.1 Kerana tiada mesin pembentuk lubang laser, terbuka mikro melalui adalah terbatas oleh mesin pengeboran. Dalam keadaan biasa, mesin pengeboran dengan ketepatan tinggi hanya boleh menggali lubang di atas 0.15 mm. Diameter lubang ideal adalah 0.2 mm atau lebih. Selain itu, kerana keterangan peralatan holeization dan elektroplating yang wujud, kemampuan metalisasi melalui lubang dengan tebal plat tinggi ke nisbah terbuka adalah keterangan. Oleh sebab itu, tebal papan cetak dengan terbuka kecil terserah kepada keterangan tertentu. 3.2 Kerana mustahil menggunakan kaedah pembinaan untuk produksi, ia hanya boleh bergantung pada kaedah pengeboran dan laminasi untuk menghasilkan lubang terkubur dan buta. Oleh itu, hubungan antara lapisan yang terhubung oleh lubang yang terkubur dan buta adalah terbatas. Lapisan yang sama hanya boleh mempunyai melalui lubang dalam arah yang sama, dan tidak boleh dikubur dan lubang buta yang melintasi antara lapisan dua arah. Jenis lubang terkubur dan buta yang boleh dihasilkan dipaparkan dalam Figur 1 di bawah (ambil papan enam lapisan sebagai contoh) 3.3 Terkena oleh suhu persekitaran dan kemaluan, dan peralatan pemindahan grafik, ia mustahil untuk menghasilkan papan cetak dengan pads terlalu kecil. ). 3.4 Kualiti mesin pencetak mempengaruhi secara langsung lebar baris dan ruang papan cetak lubang buta terkubur. ). Keempat, proses · Penyediaan filem negatif dan data pengeboran; pembersihan lapisan dalaman; pengeboran; metalisasi lubang; pemindahan corak; elektroplating; cetakan; tin de- lead; amount in units (real) oksidasi hitam; laminasi; menggali lapisan berikutnya melalui lubang untuk menggali butang atas dan bawah. Proses ini sama dengan produksi papan cetak laminasi, tetapi ia menyimpan peralatan mahal seperti mesin pembentuk lubang laser yang diperlukan oleh kaedah laminasi. Namun, ia juga terbatas oleh jenis papan tertulis yang terkubur dan buta dan terbuka botol. Kapasiti produksi dan skop jauh lebih rendah daripada kaedah pembangunan lubang laser, dan ia tidak sesuai untuk produksi massa papan cetak dengan masa siklus pendek. · Global Voices 5. Proses pembuatan plat lubang buta dikubur =5.1 Persiapan data lukisan cahaya Lapisan dalaman papan berbilang lapisan biasa tidak mempunyai masalah pengeboran dan holeization. Secara umum, produksi lapisan dalaman adalah kebanyakan pencetakan topeng. Data pengeboran juga hanya mempunyai satu jenis data untuk atas dan bawah melalui lubang. Produsi lapisan dalaman papan dicetak lubang buta-terkubur berbeza dari papan dicetak biasa. Lapisan dalaman yang mengandungi lubang melalui mesti melalui proses holeization dan elektroplating. Oleh itu, positif dan negatif filem negatif adalah bertentangan dengan lapisan dalaman biasa, dan hubungan adalah imej cermin. Sebaliknya juga benar. Selain itu, ralat boleh berlaku semasa proses penukaran data. Untuk papan dicetak dengan lebar baris kurang dari 0.15 mm, lebar baris patut disempurnakan apabila menyediakan data lukisan cahaya. / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / 5.2 Pengerunan Secara umum, densiti kawat papan dicetak terkubur dan lubang buta sangat tinggi, dan pads melalui lubang relatif kecil, yang memerlukan diameter lubang yang sebanyak mungkin. Apabila mesin pengeboran dengan ketepatan tinggi, tiada masalah untuk pengeboran lubang 0.2 mm. Apabila lubang pengeboran, ralat dalam penukaran antara sistem metrik dan inci juga patut dianggap. Untuk papan cetak dengan lebar cincin yang lebih besar dan saiz yang lebih kecil, faktor ini mungkin tidak dianggap. Kaedah pemprosesan umum ialah: Untuk papan cetak dengan lebar cincin terlalu kecil atau saiz terlalu besar, templat patut dibuat dahulu untuk dibandingkan dengan negatif. Jika nilai ralat besar, nilai ralat dan arah ralat patut dicatat, dan ralat patut disempurnakan bila melukis negatif Koeficien ditambah, sehingga kemungkinan kerosakan ke lubang melalui dengan lebar cincin kecil boleh dikurangkan. Semakin kecil saiz pori, semakin sukar ia untuk formasi pori dan pretreatment. Oleh itu, untuk mengurangi pencemaran pengeboran di lubang, parameter mesin pengeboran patut ditetapkan secara rasional. Pilihan diameter lubang buta dan terkubur tidak sepatutnya terlalu besar. Diameter berlebihan akan meningkatkan kesukaran pemalam resin. Julat terbuka yang disukai adalah 0.2-0.4mm.