Berita PCB - Masalah PCB Adakah bahagian elektronik yang tidak sensitif basah juga perlu mengawal basah?

Masalah PCB Adakah bahagian elektronik yang tidak sensitif basah juga perlu mengawal basah?

Ini adalah soalan yang ditanya oleh kawan, dan saya percaya ia juga soalan yang banyak kawan mempunyai. Adakah bahagian pakej bukan-IC mempunyai spesifikasi MSL yang sama? Contohnya: sambungan, komponen frekuensi, komponen pasif, dll.; kedua, jika bahagian-bahagian yang tidak berkemas ini disimpan dalam gudang selama lebih dari satu tahun, bolehkah ia terus digunakan? Atau boleh saya terus menggunakannya selepas memasak?

IPC JEDEC J-STD-033 kawalan bahagian sensitif kelembapan (MSD) pada dasarnya hanya berlaku pada IC dan bahagian pakej lain. Tujuan utamanya ialah untuk mengelakkan kelembapan di dalam bahagian-bahagian pakej, yang berlaku apabila proses reflow dipanas dengan cepat dan suhu tinggi. Fenomen tak diinginkan popcorn atau de-laminasi. Namun, nampaknya ramai kawan-kawan masih ragu-ragu tentang sama ada bahagian elektronik lain yang tidak berkemas (seperti sambungan, komponen frekuensi, komponen pasif...) perlu dikawal untuk aras sensitiviti kelembapan mereka.

Untuk bahagian elektronik yang lain yang tidak dikumpulkan, kawalan kelembapan tidak diperlukan, tetapi kesan dan kesan kemungkinan kelembapan pada bahagian elektronik ini patut dianggap. Saya tidak boleh memberitahu anda semua jawapan, tetapi pada dasarnya ia boleh dibahagi kepada dua aspek berikut untuk berfikir tentang:

Sama ada hendak menggunakan bahan yang mudah untuk menyerap kelembapan.

Ambil sambungan sebagai contoh. Jika anda menggunakan resin yang mudah untuk menyerap kelembapan seperti PA66 Nilon, anda mesti memberi perhatian istimewa kepada kesan kelembapannya pada bahan. Pengalaman saya menunjukkan bahawa jenis resin ini akan menjadi lemah selepas penyorban basah, terutama selepas suhu tinggi. Menjadi lebih lemah. Jika boleh, cuba menggantikan resin PA66 dengan resin LCP, yang boleh meningkatkan kemampuannya untuk menentang basah.

Sama ada penutup kaki solder terkena udara dengan mudah untuk menyebabkan oksidasi dan rust.

Saya percaya kebanyakan rakan-rakan saya tahu bahawa "kelembapan akan mempromosikan kebanyakan oksidasi permukaan logam." Jika penutup pembedahan permukaan kaki solder adalah tin (tin) atau perak (cooper), ia disarankan untuk mengawal kelembapan khusus untuk menghindari oksidasi.

Berdasarkan dua sebab di atas, ia hanya boleh dikatakan sama ada bahagian elektronik mengawal kelembapan bergantung pada bahagian yang berbeza (kes demi kes). Suatu cadangan adalah seperti ini:

Semua bahagian yang memerlukan penelitian seharusnya disimpan dalam suhu 24 jam dan persekitaran yang dikawal kemudahan (sekurang-kurangnya dalam bilik berkundisi udara) untuk mengurangi kadar penyorban kemudahan bahan dan oksidasi kaki peneliti. Sudah tentu, lebih baik meletakkan beg kering dalam pakej vakum, yang merupakan pertimbangan biaya.

Untuk beberapa bahan yang lebih mudah untuk menyerap kelembapan dan bahagian di mana kaki solder dioksidasi, kawalan sensitiviti kelembapan diperlukan. Adapun aras sensitiviti kelembapan yang patut ditetapkan, ia bergantung pada pengalaman, dan saya tidak mempunyai jawapan sendiri.

Selain itu, jika bahagian-bahagian yang tidak berkemas ini telah disimpan dalam gudang selama lebih dari setahun dan ingin menggunakannya, adakah mereka perlu dipanggang? Boleh saya teruskan menggunakannya selepas memasak?

Soalan ini bergantung pada sama ada kaki askar bahagian itu telah dioksidasi sebelum membuat keputusan. Ia dicadangkan untuk melakukan "ujian kesesuaian" dahulu. Jika kaki solder sudah oksidasi dan tidak boleh makan tin, maka bakaran tidak berguna. "oksidasi" logam pada dasarnya ia adalah reaksi yang tidak boleh dikembalikan, iaitu, pembakaran semula tidak boleh mengembalikan kaki solder oksidasi ke keadaan sebelum oksidasi, kerana tujuan utama pembakaran adalah untuk menghapuskan basah dari bahagian-bahagian.

Setelah kesesuaian ditentukan sebagai tiada masalah, jika anda masih tidak pasti sama ada kelembapan akan mempengaruhi bahagian-bahagian, ia disarankan untuk menghantar bahagian-bahagian untuk bakar suhu rendah untuk menghapuskan kelembapan, supaya mengelakkan beberapa masalah yang tidak diperlukan.

Adapun bahagian-bahagian yang telah dioksidasi, bagaimana untuk menangani mereka?

Dari sudut pandang teknik, umumnya tidak disarankan untuk terus digunakan, kerana walaupun ia hampir tidak ditetapkan semasa pemprosesan elektronik, ia sukar untuk memastikan kualitinya boleh memenuhi keperluan desain. Biasanya lebih baik untuk menghantarnya kembali ke kilang asal untuk desoksidasi dan penyelesaian elektroplati semula. Tapi cara ini bukan hanya membuang-buang masa tetapi juga membuang-buang wang. Walaupun ia diproses, ia mungkin tidak dapat memastikan fungsi adalah normal. Cara terbaik adalah untuk menghindari oksidasi.

ipcb ialah penghasil PCB berkualiti tinggi yang tepat, seperti: isola 370hr PCB, PCB frekuensi tinggi, PCB kelajuan tinggi, substrat ic, papan ujian ic, PCB impedance, HDI PCB, Rigid-Flex PCB, PCB buta terkubur, PCB maju, PCB mikrogelombang, PCB telfon dan ipcb lain yang baik dalam penghasilan PCB.