Berita PCB - Pertimbangan pemalam DIP

Pertimbangan pemalam DIP Era Internet telah merusak model pemasaran tradisional, dan sejumlah besar sumber telah dikumpulkan bersama-sama dengan sebaik-baiknya melalui Internet, yang juga telah mempercepat kelajuan pembangunan papan sirkuit fleksibel FPC, dan kemudian semasa kelajuan pembangunan mempercepat, masalah persekitaran akan terus muncul di kilang PCB. Di hadapannya. Namun, dengan pembangunan Internet, perlindungan persekitaran dan informasi persekitaran juga telah dikembangkan oleh lompatan dan sempadan. Pusat maklumat persekitaran dan pembelian elektronik hijau secara perlahan-lahan dilaksanakan pada medan produksi dan operasi sebenar. Pemprosesan pemalam DIP selepas penywelding adalah proses selepas pemprosesan patch SMT, dan aliran pemprosesan adalah sebagai berikut:1. Praproses komponen

Staf pekerjaan praproses mengambil bahan-bahan dari tempat bahan-bahan menurut senarai bahan-bahan BOM, memeriksa dengan hati-hati model bahan-bahan, spesifikasi, tanda, - dan melakukan preprojek-projek pra-produksi mengikut sampel (menggunakan klipper kondensator bulk automatik, mesin pembentuk automatik transistor, mesin pembentuk tali pinggang automatik dan peralatan pembentuk lain untuk projek).

Perlu:

1. Lebar mengufuk pins komponen disesuaikan perlu sama dengan lebar lubang ***, dan toleransi kurang dari 5%;

2. Jarak antara pin komponen dan pad PCB tidak sepatutnya terlalu besar;

3. Jika pelanggan meminta, bahagian perlu dibentuk untuk menyediakan sokongan mekanik untuk menghalang pad daripada mengangkat.

2. Tampal kertas melekat suhu tinggi, memberi makan papan - melekat kertas melekat suhu tinggi, dan blok tin-melekat melalui lubang dan komponen yang mesti ditetapkan selepas itu;

3. Pemproses pemalam DIP perlu memakai cincin statik, memakai pakaian anti-statik dan topi untuk mencegah elektrik statik, dan memasang mengikut senarai komponen BOM dan peta nombor bit komponen. Pemalam seharusnya berhati-hati dan berhati-hati, dan tiada pemalam yang salah atau hilang;

4. Untuk komponen yang disisipkan, pemeriksaan patut dilakukan, terutamanya untuk memeriksa sama ada komponen disisipkan dengan salah atau hilang;

5. Untuk papan PCB tanpa masalah dengan pemalam, langkah berikutnya adalah untuk melewati soldering gelombang, dan menggunakan mesin soldering gelombang untuk melakukan proses soldering automatik, yang merupakan komponen kuat;

6. Buang pita melekat suhu tinggi, dan kemudian melakukan pemeriksaan. Dalam pautan ini, ia adalah terutama pemeriksaan visual, untuk memerhatikan sama ada papan PCB terwelded adalah welded dengan baik atau tidak;

7. Memperbaiki penywelding dan memperbaiki papan PCB yang tidak sepenuhnya penyweld untuk mencegah masalah;

8. Pos penywelding, ini adalah proses ditetapkan untuk komponen yang diperlukan secara khusus, kerana beberapa komponen tidak boleh diseweld secara langsung oleh mesin penyeludupan gelombang menurut keterangan proses dan bahan, dan perlu diselesaikan secara manual;

9. Selepas semua komponen diseweld, papan PCB patut diuji untuk fungsi untuk menguji sama ada setiap fungsi normal. Jika cacat fungsi ditemui, ia patut diperbaiki dan diuji lagi.