Berita PCB - Analis Biasa Pemprosesan Penggantian PCBA

Analisi Biaya Pemprosesan PCBA Dalam artikel terakhir, kami memperkenalkan bagaimana untuk memilih kilang pemprosesan PCBA yang betul! Selain memilih pembangkit yang paling berkesan untuk mengawal kos dan memastikan kualiti, di mana kita patut melanjutkan untuk mengurangi lebih lanjut kos dan meningkatkan marjin keuntungan?

Mari kita mulakan dengan asas PCBA. PCB adalah papan sirkuit cetak, komponen elektronik penting, dan pembawa komponen elektronik. Kerana ia dibuat oleh cetakan elektronik, ia biasanya dipanggil papan sirkuit "dicetak". Kemudian PCBA adalah PCB dengan komponen terkumpul. Teknologi komponen kumpulan semasa secara umum dibahagi kepada dua jenis, patch SMT dan teknologi pemalam THT, yang dipanggil "plug-in DIP" dalam industri. Sebenarnya, pernyataan ini tidak terlalu profesional, kerana DIP hanya salah satu pakej komponen yang digunakan dalam teknologi pemalam THT. SMT adalah teknologi dan proses paling popular dalam industri pemasangan elektronik. Teknologi Lekap Surface (SMT)

Ia adalah jenis komponen lekap permukaan (SMC/SMD untuk komponen cip pendek dalam bahasa Cina) yang dipaket dalam pengaturan matriks tanpa petunjuk atau petunjuk pendek atau bola, diletak di permukaan Bord Sirkuit Cetak (PCB) atau teknologi pengaturan Sirkuit di mana permukaan substrat lain ditetapkan dan dikumpulkan dengan kaedah seperti penyelamatan reflow atau penyelamatan dip. Melalui Teknologi Pemalam Lubang (THT) Melalui teknologi pemalam lubang Inggeris nama penuh Melalui Teknologi Lubang, pendekatan: THT. Melalui teknologi lubang adalah untuk memasukkan komponen pada papan sirkuit, dan kemudian menggunakan askar untuk tentera dengan kuat. Jadi apa perbezaan antara SMT dan THT? Ciri-ciri SMT1. PCBA selesai SMT (Pengumpulan Papan Sirkuit Cetak), dengan densiti pengumpulan tinggi, saiz kecil dan berat ringan: Volum dan berat komponen SMD hanya kira-kira 1/10 komponen pemalam THT tradisional melalui lubang. Selepas menerima SMT, volum produk elektronik dikurangi. 40%-60%, pengurangan berat 60%-80%; 2. Performasi kualiti PCBA tentera SMT stabil: kongsi tentera kuat dan boleh dipercayai, kemampuan anti-getaran kuat, dan kadar cacat kongsi tentera rendah; 3, PCBA disediakan oleh SMT mempunyai ciri-ciri elektrik yang stabil dan konsumsi tenaga rendah: bahagian pendek dan kabel, transmisi cepat dan konsumsi tenaga rendah, kecurangan gangguan frekuensi elektromagnetik dan radio, dan ciri-ciri frekuensi tinggi yang stabil dan boleh diandalkan; 4, SMT mudah untuk dipotomatikan, meningkatkan efisiensi produksi, menyimpan bahan, tenaga, peralatan, kuasa kerja, masa, dan mengurangkan biaya dengan 30%-50%. Perbezaan antara SMT dan THTSMT dikembangkan dari THT tradisional, tetapi ia berbeza dari THT tradisional. Dari perspektif teknologi proses pengumpulan, perbezaan dasar antara SMT dan THT adalah "melekat" dan "penyisipan". Perbezaan diantara kedua-dua juga dicampur dalam substrat, Semua aspek komponen, bentuk komponen, bentuk kongsi solder dan kaedah proses pengumpulan. Pada papan sirkuit cetak THT tradisional, komponen dan kongsi solder ditempatkan di kedua-dua sisi papan; Sementara di papan sirkuit SMT, kongsi dan komponen solder berada di sisi yang sama papan. Oleh itu, pada papan sirkuit cetak SMT, lubang melalui hanya digunakan untuk menyambungkan wayar PTH pada kedua-dua sisi papan sirkuit, bilangan lubang jauh lebih kecil, dan diameter lubang jauh lebih kecil. Dengan cara ini, ketepatan kumpulan papan sirkuit boleh diperbaiki. SMT mempunyai keuntungan daripada THT. Boleh teknologi THT ditinggalkan sepenuhnya? Dalam bidang elektronik pengguna, kebanyakan SMT telah dicapai, tetapi dalam produk elektronik seperti kereta api dan kawalan industri, tidak ada keperluan begitu jelas untuk ruang, dan komponen atau modul dengan arus berlebihan masih terbatas oleh ruang. Penggunaan proses THT masih lebih sering. Untuk saat ini, SMT tidak boleh menggantikan THT sepenuhnya untuk masa ini. Analisis biaya SMT Sejak saya tahu bahawa SMT mempunyai keuntungan dan biaya rendah dibandingkan dengan THT. Mari kita analisis kos pemprosesan SMT.Material: pasta solder, flux, glue, agen pembersihan, dll.; Jam kerja: bentangan PCB, bilangan patch, dll.; Manusia: SMT tidak memerlukan banyak orang, kira-kira 3-4 orang per baris; Peralatan: Pelayanan bergantung pada kompleksiti produk, yang memerlukan elektrik dan gas inert; Lain-lain: Workshop perlu anti-statik, pasang air-conditioning, udara keleluaran, dll.; Kost pemprosesan pengesahan adalah: titik * harga unit satu titik + pasta askar, kost pemeriksaan AOI + kost kalibrasi muat turun + kost pemotongan papan bergabung + kost mata besi. Adapun kos pengujian PCBA, yang di atas telah lebih jelas. Pemasang SMT pasti lebih murah dari biaya pemalam THT. Teknologi SMT boleh digunakan sebanyak mungkin dalam teknologi pemasangan SMT. Billing mengikut titik + mata besi + bayaran melekat solder + kalibrasi muat turun + bayaran papan potong adalah algoritma yang sangat klasik. Saya berharap ia akan membantu anda untuk memilih penyumbang dan menghitung biaya.