Berita PCB - Causes and treatment of tin beads in PCB proofing

Faktor pengujian PCB 1: pemilihan pasta solder secara langsung mempengaruhi kualiti soldering

Kandungan logam dalam pasta solder, darjah oksidasi serbuk logam, dan saiz serbuk logam semua boleh mempengaruhi produksi kacang tin.

a. Kandungan logam pasta solder

Nisbah massa kandungan logam dalam pasta solder adalah kira-kira 88% hingga 92%, dan nisbah volum adalah kira-kira 50%. Apabila kandungan logam meningkat, viskositi tampang solder meningkat, yang dapat menentang kekuatan yang dijana oleh pemarahan semasa proses pemanasan. Peningkatan kandungan logam membuat bubuk logam diatur dengan ketat, membuat ia lebih mudah untuk bergabung dan tidak meletup apabila mencair. Selain itu, peningkatan kandungan logam juga boleh mengurangi "runtuhan" pasta askar selepas cetakan, jadi ia tidak mudah untuk menghasilkan kacang askar.

b. Tingkat oksidasi serbuk logam pasta solder

Semakin tinggi darjah oksidasi serbuk logam dalam pasta solder, semakin tinggi resistensi ikatan serbuk logam semasa soldering, dan pasta solder kurang mungkin untuk menyusup antara pad dan komponen, yang menyebabkan kemudahan solderability dikurangi. Eksperimen menunjukkan bahawa incidensi kacang tin secara langsung proporsional dengan darjah oksidasi serbuk logam. Secara umum, darjah oksidasi solder dalam pasta solder dikawal di bawah 0.05%, dan had maksimum ialah 0.15%

c. Saiz serbuk logam dalam pasta solder

Semakin kecil saiz partikel bubuk logam dalam pasta solder, semakin besar permukaan keseluruhan pasta solder, yang mengakibatkan darjah oksidasi lebih tinggi bubuk finer, dan oleh itu fenomena beading solder dikejutkan. Eksperimen telah membuktikan bahawa apabila menggunakan pasta solder partikel yang lebih baik, kacang solder lebih mungkin akan dihasilkan.

d. Jumlah aliran dalam pasta solder dan aktiviti aliran

Terlalu banyak askar akan menyebabkan runtuhan sebahagian dari pasta askar, yang akan membuat bola askar mudah untuk dihasilkan. Selain itu, apabila aktiviti aliran terlalu lemah, kemampuan untuk menghapuskan oksidasi adalah lemah, dan lebih mudah untuk menghasilkan kacang tin.

e. Masalah lain yang memerlukan perhatian

Selepas pasta solder diambil dari peti sejuk, ia dibuka dan digunakan tanpa dihangatkan, menyebabkan pasta solder menyerap basah, dan pasta solder splashes semasa pemanasan awal untuk menghasilkan kacang tin; papan PCB lemah, kelembapan dalam terlalu berat, dan angin meniup terhadap pasta askar. Tambahan lebih ringan pada pasta, masa campuran mesin yang berlebihan, dll. akan mempromosikan produksi kacang tin.

Faktor pencegahan PCB dua, produksi dan pembukaan mata besi

a. Pembukaan mata besi

Kami biasanya membuka stensil mengikut saiz pad. Apabila mencetak pasta askar, ia mudah untuk mencetak pasta askar pada topeng askar, sehingga bola askar dijana semasa soldering reflow. Oleh itu, kita buka stensil seperti ini, pembukaan stensil adalah 10% lebih kecil daripada saiz sebenar pad, dan bentuk pembukaan boleh diubah untuk mencapai kesan yang diinginkan.

b. Ketebusan mata besi

Stensil Baidu biasanya diantara 0.12~0.17 mm, terlalu tebal akan menyebabkan "runtuhan" pasta askar, yang menyebabkan bola askar.

Faktor pengujian PCB tiga, tekanan tempatan mesin tempatan

Jika tekanan terlalu tinggi semasa melekap, pasta askar akan mudah ditekan ke topeng askar di bawah komponen. Semasa soldering kembali, pasta solder akan mencair dan berjalan sekitar komponen untuk membentuk kacang tin. Solution: mengurangi tekanan lekapan; gunakan bentuk pembukaan stensil yang sesuai untuk mencegah melekat solder daripada ditekan keluar dari pad.

Faktor pengujian PCB empat, tetapan lengkung suhu bakar

Kacang Tin dihasilkan semasa soldering reflow. Dalam tahap pemanasan, suhu pasta solder, PCB dan komponen mesti meningkat ke antara 120~150 darjah Celsius, dan kejutan panas komponen semasa reflow mesti dikurangi. Pada tahap ini, aliran dalam pasta solder mula meletup, dengan itu menyebabkan partikel kecil bubuk logam berpisah dan berjalan ke bawah komponen, dan apabila aliran ditambah, ia berjalan sekitar komponen untuk membentuk kacang tin. Pada tahap ini, suhu tidak perlu naik terlalu cepat, umumnya seharusnya kurang dari 2.5°C/S. Terlalu cepat boleh mudah menyebabkan serpihan tentera dan membentuk kacang tin. Oleh itu, suhu pemanasan awal dan kelajuan pemanasan awal tentera reflow patut disesuaikan untuk mengawal produksi kacang tin.

Yang di atas adalah perkenalan kepada penyebab dan rawatan kacang tin dalam pengujian PCB. Ipcb juga disediakan kepada penghasil PCB dan teknologi penghasilan PCB