Berita PCB - Causes and prevention of SMT tin beads

Causes and prevention of smt tin beads

Hari ini, dengan pembangunan cepat teknologi smt di Kunshan, penghasilan produk sedang berkembang menuju miniaturisasi dan integrasi. Tetapi sehingga hari ini, beberapa masalah mengganggu sering berlaku dalam penghasilan Kunshan smt. Lebih umum ada masalah kecil di samping komponen yang diletak.

Artikel ini mencadangkan diskusi dan cadangan mengenai kejadian kacang tin dan tindakan lawan.

1. Penyebab kacang tentera di sebelah komponen

Pasta Solder ditekan kerana tekanan lekapan yang berlebihan semasa cetakan dan tempatan komponen. Apabila memasuki oven reflow untuk pemanasan, suhu komponen biasanya naik lebih cepat daripada pada papan PCB, sementara suhu di bawah komponen naik lebih perlahan. Kemudian, hujung soldering komponen datang ke dalam kenalan dengan pasta solder, dan viskositi Flux menurun kerana meningkat suhu, dan ia mendaki lebih dekat kerana suhu yang lebih tinggi di atas konduktor komponen. Oleh itu, pasta askar mula mencair dari luar pad suhu tinggi.

Prajurit cair mula melengkap ke atas dari hujung prajurit komponen untuk membentuk kongsi prajurit. Kemudian aliran bergerak dalam solder yang tidak mencair, dan aliran aliran diblokir oleh solder yang mencair, sehingga aliran tidak dapat mengalir keluar. Solvent volatil yang dijana (GAS) juga menghalangi penutup disebabkan cairan askar.

3, Arah mencair tampang solder maju ke dalam pad, Flux juga ditekan ke dalam, dan (GAS) juga ke dalam

Bergerak. Di bawah titik komponen a, disebabkan kekuatan bergerak Flux, tentera cair mencapai titik b, dan titik a. berhenti jatuh disebabkan makan tin yang lemah, yang mengakibatkan aliran belakang kekuatan pada titik c. Tentera hasilnya ditekan keluar, yang mengakibatkan kacang tin.

B Kebaikan tindakan

1. Design pad patut mempertimbangkan meningkat suhu seragam semasa proses penyelamatan untuk memastikan keseimbangan suhu. Pada asas ini, saiz dan dimensi pad ditentukan. Pada masa yang sama, perlu mempertimbangkan persamaan antara tinggi komponen dan kawasan pad, supaya tentera yang mencair menyimpan jangkauan ruang.

2. Menyelesaikan lengkung suhu reflow tidak patut naik dengan tajam.

3. Kawalan ketepatan cetakan dan volum cetakan, dan pengurusan semasa cetakan. Janganlah pastikan tentera ofset cetakan atau tentera yang lemah. (Lebih tin, bentuk runtuh)

4. Pelarasan tekanan bagi komponen lekap. Menghindari komponen yang menekan tampang solder keluar dari bentuk.

5. Kualiti komponen sendiri, untuk menghindari oksidasi kembali.

Yang di atas adalah perkenalan kepada penyebab dan pencegahan kacang tentera SMT. Ipcb juga menyediakan penghasil PCB dan teknologi penghasilan PCB.