Berita PCB - Penjelasan proses tenggelam tembaga dalam produksi papan sirkuit

Mungkin kita akan terkejut bahawa substrat papan sirkuit hanya mempunyai foil tembaga pada dua sisi, dan ada lapisan yang mengisolasi di tengah, jadi tidak perlu untuk mereka melakukan antara dua sisi atau berbilang lapisan papan sirkuit? Bagaimana garis-garis di kedua-dua sisi boleh disambungkan bersama-sama sehingga arus semasa mengalir lancar?

Seterusnya, sila lihat pembuat papan sirkuit untuk anda untuk menganalisis proses-tembaga tenggelam ini (PTH).

Copper Plating Eletcroless adalah pendekatan Copper Plating Eletcroless, juga dipanggil Plated melalui lubang, pendekatan sebagai PTH, yang merupakan reaksi reka-reka yang dikatalizi sendiri. Selepas papan dua lapisan atau berbilang lapisan dibuat, proses PTH mesti dilakukan.

Peranan PTH: Pada substrat dinding lubang yang tidak konduktif yang telah dibuang, lapisan tipis tembaga kimia ditempatkan secara kimia untuk berkhidmat sebagai substrat untuk elektroplating tembaga berikutnya.

Pemutusan proses PTH: pembersihan alkalin-dua atau tiga tahap pembersihan-kasar kontro-semasa (micro-etching)-pembersihan-pra-pembersihan-aktivasi-kontro-semasa sekunder pembersihan-pembersihan-pembersihan-kontro-semasa sekunder pembersihan-pembersihan-tembaga-pembersihan-dua tahap pembersihan kontro-semasa - pembersihan

Penjelasan proses terperinci PTH:

1. pengurangan alkalin: buang noda minyak, sidik jari, oksid, dan debu di permukaan papan; menyesuaikan dinding pori dari muatan negatif ke muatan positif untuk memudahkan penyerapan palladium kolloidal dalam proses berikutnya; pembersihan selepas pengurangan mesti mengikut petunjuk teruskan dengan ujian dengan ujian latar belakang tembaga.

2. Micro-etching: buang oksid pada permukaan papan, menggosokkan permukaan papan, untuk memastikan lapisan penyemburan tembaga berikutnya mempunyai kekuatan ikatan yang baik dengan tembaga bawah substrat; permukaan tembaga baru mempunyai aktiviti yang kuat dan boleh menyerap kolloid dengan baik palladium;

3. Pre-soaking: terutamanya untuk melindungi tangki palladium daripada pencemaran penyelesaian tangki prerawatan dan memperpanjang hidup perkhidmatan tangki palladium. Komponen utama adalah sama dengan tangki palladium kecuali klorid palladium, yang boleh dengan efektif basah dinding pori dan memudahkan aktivasi seterusnya penyelesaian. Masukkan lubang dalam masa untuk diaktifkan yang cukup dan berkesan;

4. Aktifan: Selepas menyesuaikan polariti pengurangan alkalin dengan rawatan awal, dinding pori yang dimuatkan secara positif boleh secara efektif menyerbu cukup partikel palladium yang dimuatkan secara negatif untuk memastikan rata-rata, kontinuiti dan ketepatan precipitasi tembaga berikutnya; Oleh itu, pengurangan dan aktivasi adalah penting untuk kualiti deposit tembaga berikutnya. Titik kawalan: masa yang ditetapkan; konsentrasi ion stannous dan ion klorid piawai; graviti, asidi dan suhu spesifik juga sangat penting, dan mesti dikawal secara ketat sesuai dengan arahan operasi.

5. Penghapusan: buang ion-ion yang berdiri dari partikel palladium kolloidal untuk mengekspos nukleus palladium dalam partikel-partikel kolloidal untuk secara langsung dan secara efektif katalizasi reaksi precipitation tembaga kimia. Pengalaman telah menunjukkan bahawa lebih baik menggunakan asid fluoroborik sebagai ejen debonding s Choice.

6. Precipitation tembaga: Reaksi automatik tembaga tanpa elektro disebabkan oleh aktivasi nukleus palladium. Kedua-dua tembaga kimia baru dan reaksi hidrogen-produk sampingan boleh digunakan sebagai katalis reaksi untuk katalis reaksi, sehingga reaksi precipitation tembaga terus. Selepas memproses melalui langkah ini, lapisan tembaga kimia boleh ditempatkan pada permukaan papan atau dinding lubang. Semasa proses, cairan mandi patut disimpan di bawah agitasi udara normal untuk mengubah tembaga divalent yang lebih soluble.

Kualiti proses tenggelam tembaga secara langsung berkaitan dengan kualiti papan sirkuit produksi. Ia adalah proses sumber utama vias tidak boleh diterima dan sirkuit terbuka dan pendek miskin. Ia tidak sesuai untuk pemeriksaan visual. Proses berikutnya hanya boleh disemak secara probabilis melalui eksperimen pemusnah. Analisis dan pengawasan efektif papan PCB tunggal, sehingga apabila masalah muncul, ia mesti menjadi masalah seri, walaupun ujian tidak boleh selesai, produk akhir menyebabkan bahaya kualiti yang besar dan hanya boleh dicabut dalam seri, jadi terus mengikut arahan operasi. .