Berita PCB - Bercakap tentang penyebab pembungkus di permukaan Plat Copper Elektroplated dari Bord Sirkuit

Bercakap tentang penyebab pembungkus di permukaan Plat Copper Elektroplated dari Bord Sirkuit

Pencegahan permukaan PCB adalah salah satu kesalahan kualiti yang paling umum dalam proses produksi papan sirkuit, kerana kompleksiti proses produksi papan sirkuit dan kompleksiti penyelenggaran proses, terutama dalam rawatan basah kimia, membuat mencegah kesalahan pemcegahan permukaan papan lebih sukar. Berdasarkan banyak tahun pengalaman produksi sebenar dan pengalaman perkhidmatan, penulis sekarang membuat analisis singkat penyebab pembuluhan pada permukaan plat tembaga papan sirkuit, berharap untuk membantu rakan-rakan industri!

Pencekikan permukaan papan sirkuit sebenarnya adalah masalah kekuatan ikatan yang lemah permukaan papan, dan kemudian masalah kualiti permukaan permukaan papan, yang termasuk dua aspek: 1. Kebersihan permukaan papan; 2. Masalah mikro-kasar permukaan (Atau tenaga permukaan); semua masalah pembuluhan di papan sirkuit boleh dikira sebagai sebab yang di atas. Penekatan antara lapisan plating adalah lemah atau terlalu rendah, dan ia sukar untuk menentang proses produksi dalam proses produksi dan proses pemasangan berikutnya Stres penutup, tekanan mekanik, tekanan panas, dll. yang dihasilkan dalam proses akhirnya akan menyebabkan darjah pemisahan yang berbeza antara penutup.

Beberapa faktor yang mungkin menyebabkan kualiti papan yang tidak baik semasa produksi dan pemprosesan dikira sebagai berikut:

1. Masalah pemprosesan substrat; terutama untuk beberapa substrat yang lebih tipis, (biasanya di bawah 0.8 mm), kerana substrat mempunyai ketat yang tidak baik, ia tidak sesuai untuk menggunakan mesin berus untuk berus papan, yang mungkin tidak dapat mengeluarkan secara efektif produksi dan pemprosesan substrat Dalam proses, lapisan perlindungan yang dirawat secara khusus untuk mencegah oksidasi foli tembaga di permukaan papan. Walaupun lapisan adalah tipis dan mudah untuk dibuang dengan berus, ia lebih sukar untuk menggunakan rawatan kimia. Oleh itu, penting untuk memperhatikan kawalan dalam produksi dan pemprosesan PCB untuk menghindari menyebabkan papan. Masalah pembuluh pada permukaan papan disebabkan oleh ikatan yang lemah antara foil tembaga pada permukaan bahan asas dan tembaga kimia; masalah ini juga akan mempunyai hitam dan coklat yang lemah, warna yang tidak sama, dan bahagian hitam apabila lapisan dalaman yang tipis hitam. Masalah browning tidak lebih tinggi;

2. Perubahan permukaan yang buruk disebabkan oleh noda minyak atau cairan lain yang terkontaminasi debu semasa proses mesinan (pengeboran, laminasi, peling, dll.) permukaan papan;

3. Plat berus tembaga yang lemah yang tenggelam: tekanan plat garis depan tembaga yang tenggelam terlalu besar, menyebabkan lubang itu menjadi deformasi, berus keluar lubang foil tembaga bulat sudut atau bahkan lubang yang bocor substrat, yang akan menyebabkan elektroplating tembaga yang tenggelam, menyemprot dan soldering, dll. fenomena penghapusan di lubang; walaupun piring berus tidak menyebabkan kebocoran substrat, piring berus yang terlalu berat akan meningkatkan kasar tembaga lubang, jadi foil tembaga di tempat ini mungkin akan terlalu kasar semasa proses penyebutan micro-etching, juga akan ada kualiti tertentu bahaya tersembunyi; Oleh itu, perlu kuatkan kawalan proses berus, dan parameter proses berus boleh disesuaikan dengan yang terbaik melalui ujian bekas luka pakaian dan ujian filem air;

4. masalah cucian air: kerana rawatan elektroplating tenggelam tembaga perlu melalui banyak rawatan kimia, berbagai jenis asid, alkali, penyebab organik bukan kutub dan penyebab farmaceutik lain adalah lebih, permukaan papan tidak bersih dengan air, terutama ejen penyesuaian tembaga tenggelam, yang tidak hanya akan menyebabkan kontaminasi salib pada masa yang sama, Ia juga akan menyebabkan rawatan bahagian yang buruk permukaan papan atau kesan rawatan yang buruk, cacat yang tidak sama, dan menyebabkan beberapa masalah ikatan; Oleh itu, perhatian perlu diberikan kepada kuasa kawalan cucian, terutamanya termasuk aliran air cucian, kualiti air, dan masa cucian. Dan kawalan masa penerbangan panel; terutama pada musim sejuk, suhu rendah, kesan cucian akan dikurangkan jauh, dan lebih perhatian perlu diberikan kepada kawalan kuat cucian;

5. Micro-etching dalam perawatan awal tenggelam tembaga dan perawatan awal penutup corak; micro-etching berlebihan akan menyebabkan lubang bocor substrat dan menyebabkan blistering di sekitar lubang; tidak mencukupi mikro-etching juga menyebabkan kekuatan ikatan yang tidak mencukupi dan menyebabkan blistering ; Oleh itu, perlu kuatkan kawalan pencetakan mikro; umumnya kedalaman pencetakan mikro sebelum tembaga tenggelam ialah 1.5-2 mikron, dan pencetakan mikro sebelum pencetakan corak ialah 0.3-1 mikron. Jika mungkin, lebih baik untuk melewati analisis kimia dan sederhana Kaedah beratan ujian mengawal tebal mikro-etching atau kadar kerosakan; dalam keadaan normal, permukaan papan mikro-dicat adalah cerah, merah jambu seragam, tanpa refleksi; jika warna tidak sama, atau terdapat refleksi, ia bermakna bahawa terdapat risiko kualiti tersembunyi dalam praproses; nota; Kuatkan pemeriksaan; Selain itu, kandungan tembaga tangki mikro-etching, suhu mandi, muatan, kandungan ejen mikro-etching, dll. adalah semua item yang perlu diperhatikan;

6. Aktiviti cairan tenggelam tembaga terlalu kuat; tangki baru dibuka cairan tenggelam tembaga atau kandungan tiga komponen utama dalam bilik mandi terlalu tinggi, terutama jika kandungan tembaga terlalu tinggi, ia akan menyebabkan cairan mandi terlalu aktif, depositi tembaga tanpa elektro kasar, hidrogen, dan tenggelam. Oksida tembaga dan termasuk lain yang berlebihan dalam lapisan tembaga kimia menyebabkan kerosakan kualiti fizikal penutup dan cacat ikatan yang tidak baik; kaedah berikut boleh diterima dengan betul: mengurangkan kandungan tembaga, (tambah air murni ke bilik mandi), termasuk tiga kumpulan Meningkatkan kandungan ejen kompleks dan penyesuaian, mengurangkan suhu mandi dengan betul, dll.;

7. Permukaan papan diuksidasi semasa proses produksi; jika bak tembaga dioksidasi di udara, ia tidak hanya boleh menyebabkan tembaga di lubang, permukaan papan adalah kasar, tetapi juga boleh menyebabkan permukaan papan menjadi lumpur; masa penyimpanan bak tembaga dalam penyelesaian asid Jika ia terlalu panjang, permukaan papan juga akan dioksidasi, dan filem oksid ini sukar dibuang; Oleh itu, plat tembaga patut diperas pada masa semasa proses produksi, dan tidak sesuai untuk menyimpannya terlalu lama. Secara umum, penutup tembaga patut tebal dalam 12 jam tidak lama lagi. selesai;

8. Pemulihan tembaga berat yang buruk; beberapa lembaga berat atau papan yang diubah kerja selepas pemindahan corak dipotong teruk semasa proses kerja semula, kaedah kerja semula tidak betul, atau masa mikro-etching semasa proses kerja semula tidak dikendalikan dengan betul, dll., atau sebab lain akan menyebabkan permukaan papan menjadi bubur; Shen Jika pembuatan semula plat tembaga ditemui buruk pada garis, ia boleh secara langsung dihapuskan dari garis selepas cuci dengan air, kemudian dipilih dan diubah secara langsung tanpa kerosakan; lebih baik tidak mengurangi semula atau mengurangi semula; untuk piring yang sudah dipenuhi, mereka harus diubahsuai. Sekarang bahawa tangki micro-etching sedang menurun, perhatikan kawalan masa. Anda boleh pertama-tama menggunakan satu atau dua plat untuk mengukur sekitar masa pengurangan untuk memastikan kesan pengurangan; selepas penghilangan selesai, laksanakan set berus lembut dan berus lembut piring dan kemudian tekan produksi normal. Proses penyemburan tembaga, tetapi masa penyemburan dan penyemburan mikro sepatutnya dipotong atau disesuaikan jika perlu;

9. Cukup cucian air selepas pembangunan semasa proses pemindahan grafik, masa penyimpanan terlalu panjang selepas pembangunan atau terlalu banyak debu di workshop, dll., akan menyebabkan kesucian yang buruk permukaan papan, dan kesan pemprosesan serat yang sedikit buruk, yang boleh menyebabkan masalah kualiti potensi;

10. Sebelum platting tembaga, tangki pemilihan perlu diganti pada masa. Terlalu banyak pencemaran dalam penyelesaian tangki atau kandungan tembaga terlalu tinggi tidak hanya akan menyebabkan masalah dengan bersih permukaan papan, tetapi juga menyebabkan cacat seperti permukaan papan kasar;

11. Pencemaran organik, terutama pencemaran minyak, muncul dalam tangki elektroplating, yang lebih mungkin berlaku untuk garis automatik;

12. Selain itu, apabila cair mandi tidak hangat di beberapa kilang di musim sejuk, perlu memberi perhatian istimewa kepada elektrifikasi plat semasa proses produksi, terutama tangki plat dengan agitasi udara, seperti tembaga dan nikel; Ia lebih baik untuk tangki nikel di musim sejuk. Tambah tangki cucian air hangat sebelum lapisan nikel (suhu air kira-kira 30-40 darjah) untuk memastikan depositi awal lapisan nikel adalah padat dan baik.

Dalam proses produksi sebenar, terdapat banyak alasan untuk blistering papan. Penulis hanya boleh melakukan analisis singkat. Untuk aras teknikal peralatan penghasil PCB yang berbeza, mungkin terdapat blistering disebabkan oleh sebab yang berbeza. Keadaan spesifik mesti dianalisis secara terperinci, dan tidak boleh diseluruhkan. Analisis sebab di atas tidak membezakan antara keutamaan dan penting. Pada dasarnya, analisis singkat dibuat sesuai dengan aliran proses produksi. Dalam siri ini, ia hanya memberikan and a arah penyelesaian masalah dan visi yang lebih luas. Saya harap produksi dan produksi proses semua orang dalam hal penyelesaian masalah, ia boleh bermain peran dalam menarik idea!