Berita PCB - Peraturan dan peraturan dalam penghasilan PCB

Peraturan dan peraturan dalam penghasilan PCB

Mereka semua berkata, "Tiada peraturan, tiada persegi." Setiap penghasilan produk patut mematuhi peraturan, dan penghasilan PCB bukanlah pengecualian. Hanya dengan menetapkan peraturan dan peraturan setiap pautan dalam penghasilan PCB, dan melaksanakannya secara ketat, dan pada masa yang sama mengawasi proses pelaksanaan secara efektif, dan segera memperbaiki masalah apabila masalah ditemui, boleh efisiensi produksi diperbaiki secara efektif dan kualiti produk dijamin. Di bawah, mari kita lihat peraturan dan peraturan dalam penghasilan PCB:

1. Pertahanan sehari mesin tempatan SMT

Mesin tempatan SMT adalah mesin teknologi tinggi, ketepatan tinggi dengan keperluan tinggi untuk suhu konstan, kelembapan, dan bersih persekitaran. Semasa pemeliharaan, kita mesti mengikuti peraturan, mengikuti arahan sehari-hari, minggu, bulan, semi-tahun, dan arahan pemeliharaan setahun, dan melakukan pekerjaan yang baik dalam pemeliharaan sehari-hari.

2. Keperluan untuk operator peralatan

1. Operator perlu menerima pengetahuan profesional SMT tertentu dan latihan teknikal.

2. Beroperasi secara ketat sesuai dengan peraturan operasi mesin. Ia tidak dibenarkan untuk beroperasi mesin dan peralatan dengan kesalahan untuk menghapuskan bahaya produksi tersembunyi. Setelah kesalahan ditemui, ia sepatutnya ditutup pada masa, dan dilaporkan kepada ahli teknik atau pegawai penyelamatan, sehingga ia benar-benar diselesaikan dan kesalahan dibuang sebelum ia boleh digunakan.

3. Operator patut tumpukan tenaga mereka semasa operasi, dan mencapai "tiga kecemasan":

Jadilah berhati-hati untuk memerhatikan sama ada ada fenomena yang tidak normal dalam operasi mesin, seperti kedudukan komponen yang salah, dll.

Ear Qinyi mendengar dengan hati-hati untuk bunyi yang tidak normal semasa operasi mesin, seperti bunyi yang tidak normal di kepala tempatan, lemparan, dan penghantar.

Shouqin jumpa masalah satu demi satu dan menyelesaikannya pada masa. Selesaikan masalah kecil sendirian, dan minta pegawai penyelamatan untuk masalah besar.

3. Kembangkan tindakan untuk mengurangi atau menghindari ralat

Patch SMT yang paling susah-ralat adalah komponen yang salah dan kedudukan yang salah. Tindakan preventif berikut dibentuk:

1. Selepas penyedia diprogram, seseorang mesti periksa sama ada nilai komponen pada setiap kedudukan bernombor stesen bahan konsisten dengan nilai komponen nombor penyedia yang sepadan dalam jadual pemrograman.

2. Penyuap pita, apabila setiap bahan talam diisi semula selepas ditempatkan. Pasti ada seseorang untuk memeriksa sama ada nilai panci bahan baru betul.

3. Ia mesti disunting sekali selepas program patch. Semak sama ada nombor komponen, sudut putaran dan kedudukan tempatan setiap langkah tempatan adalah betul.

4. Selepas potongan pertama setiap batch produk dipasang, mesti ada orang istimewa untuk diperiksa, dan jika ada masalah, mereka mesti diperbaiki pada masa melalui kaedah seperti prosedur pengubahsuaian.

5. Semasa proses penempatan, sentiasa semak kedudukan kedudukan yang betul, lempar bahan, dll. Teknik pada garis pemprosesan SMT patut semak masalah pada masa dan hapuskannya.

Secara singkat, penghasilan PCB adalah projek yang kompleks dan panjang, dan terdapat banyak peraturan dan peraturan yang perlu diikuti. Yang di atas hanyalah perkenalan kepada peraturan dan peraturan bahawa peralatan produksi sedang digunakan dan staf produksi patut mematuhi dalam produksi. Untuk memastikan operasi normal mesin dan peralatan, untuk memastikan peningkatan efisiensi dan keuntungan kerja, untuk memastikan kualiti tinggi produk dan kadar kembalian pelanggan, peraturan dan peraturan dalam penghasilan PCB mesti dilaksanakan secara ketat. Lagipun, tidak peduli seberapa efektif sistem ini, selepas semua, ia mesti dilaksanakan pada manusia, dan faktor manusia adalah sangat penting. Dalam produksi kami, ia tidak cukup jika staf berada di tempat. Kita mesti terus meningkatkan kualiti operator. Ini adalah kursus paksa untuk mana-mana syarikat PCB.