Berita PCB - Bagaimana untuk membuang tampang solder yang salah dicetak pada papan PCB

Bagaimana untuk membuang tampang solder yang salah dicetak pada papan PCB

Pasta Solder Dalam cetakan, pasta Solder viskositi rendah juga boleh menyebabkan cacat cetakan. Viskositi seharusnya moderate, suhu operasi mesin cetakan tinggi atau kelajuan squeegee tinggi, yang boleh mengurangkan viskositi pasta solder yang digunakan. Jika terlalu banyak pasta askar ditempatkan, ia akan menyebabkan cacat cetakan dan menyambung dalam pemprosesan cip PCB. Untuk stensil pitch densiti tinggi, jika pencegahan salib stensil tipis menyebabkan kerosakan diantara pins, ia akan menyebabkan pasta askar untuk deposit diantara pins dan menyebabkan cacat cetakan. Papan sirkuit dengan cacat cetakan pada pencetak pasta solder seharusnya membuang pasta solder yang salah cetak. Seterusnya, penyunting kilang papan sirkuit akan memperkenalkan bagaimana untuk membuang lipatan solder yang berlebihan yang salah dicetak pada papan PCB.

Mengguna ruang kecil untuk membuang tepukan solder dari PCB yang salah dicetak mungkin menyebabkan beberapa masalah. Secara umum ia boleh menyelam papan yang salah dicetak dalam penyebab yang sesuai, seperti air dengan beberapa tambahan, dan kemudian menggunakan berus lembut untuk menghapuskan kacang tin kecil dari papan. Saya lebih suka menyusup dan mencuci berulang kali daripada menggosok atau menggosok. Selepas pasting solder dicetak, semakin lama operator menunggu untuk membersihkan kesalahan cetakan, semakin sukar untuk membuang pasting solder. Papan yang salah dicetak patut ditempatkan dalam penyebab penyusup segera selepas masalah ditemui, kerana pasta askar mudah dibuang sebelum ia kering.

Janganlah menggosok dengan garis kain untuk mencegah pasta solder dan kontaminan lain daripada merokok di permukaan papan. Setelah meresap, mencari dengan sprei lembut sering membantu membuang draf tin yang tidak diinginkan. Ia juga disarankan untuk menggunakan udara panas untuk kering. Jika pembersih stensil mengufuk digunakan, sisi yang hendak dibersihkan patut menghadapi ke bawah untuk membolehkan pasang askar jatuh dari papan.

Seperti biasa, memperhatikan beberapa perincian boleh menghapuskan situasi yang tidak diinginkan, seperti cetakan salah pasta askar dan menghapuskan pasta askar yang terkuat dari papan. Ia adalah tujuan kita untuk deposit sejumlah yang sesuai melekat askar di lokasi yang diinginkan. Alat kotor, tampal solder kering, dan kesalaharasan templat dengan papan PCB boleh menyebabkan tampal solder tidak diinginkan pada permukaan bawah templat atau bahkan kumpulan. Semasa proses cetakan, templat dipadam menurut peraturan tertentu diantara siklus cetakan. Pastikan templat ditempatkan pad a pad, bukan pada topeng askar, untuk pastikan proses cetakan askar bersih pada PCB. Dalam talian, pemeriksaan dan pemeriksaan tepat tentera pada masa sebenar sebelum penyelesaian semula selepas pemasangan komponen adalah semua langkah proses yang membantu mengurangi cacat proses sebelum penyelesaian berlaku.

Untuk templat-pitch halus, jika bengkok melintasi templat tipis menyebabkan kerosakan diantara pins, ia akan menyebabkan paste askar untuk deposit diantara pins, yang menyebabkan cacat cetakan dan/atau sirkuit pendek. Pasta solder viskositi rendah juga boleh menyebabkan cacat cetakan. Contohnya, suhu operasi yang tinggi bagi pencetak atau kelajuan squeegee tinggi boleh mengurangkan viskositi pasta solder yang digunakan, dan menyebabkan cacat cetakan dan jembatan disebabkan depositi terlalu banyak pasta solder.

Secara umum, kekurangan kawalan yang sesuai atas bahan-bahan, kaedah depositi solder dan peralatan adalah penyebab utama cacat dalam proses soldering reflow.

iPCB ialah perusahaan penghasilan teknologi tinggi yang fokus pada pembangunan dan produksi PCB yang tepat tinggi. iPCB gembira menjadi rakan bisnes anda. Tujuan perniagaan kita adalah untuk menjadi penghasil PCB paling profesional di dunia. Keutamanya fokus pada PCB frekuensi tinggi mikrogelombang, tekanan campuran frekuensi tinggi, ujian IC berbilang lapisan ultra tinggi, dari 1+ hingga 6+ HDI, Anylayer HDI, IC Substrate, IC test board,rigid flexible PCB, ordinary multi-layer FR4 PCB, dll. Produk digunakan secara luas dalam industri 4.0, komunikasi, kawalan industri, digital, kuasa, komputer, kereta, perubatan, aerospace, instrumentasi, Internet benda dan bidang lain.