Berita PCB - Apa penyebab pembuluhan di papan sirkuit?

Apa penyebab pembuluhan di papan sirkuit?

Penyunting Fabrik Papan Sirkuit Cetak: Pencegahan permukaan papan sirkuit sebenarnya merupakan masalah kekuatan ikatan yang teruk bagi permukaan papan PCB, dan kemudian ia adalah masalah kualiti permukaan permukaan permukaan papan, yang mengandungi dua aspek: 1. Kebersihan permukaan papan sirkuit; 2. Masalah kekerasan mikro permukaan (atau tenaga permukaan). Kekuatan ikatan diantara penutup adalah lemah atau terlalu rendah, dan ia sukar untuk menentang tekanan penutup, tekanan mekanik dan tekanan panas yang dijana semasa proses produksi berikutnya dan proses pemasangan, yang akhirnya akan menyebabkan darjah pemisahan yang berbeza antara penutup.

Sekarang beberapa faktor yang mungkin menyebabkan kualiti papan yang tidak baik dalam proses produksi dan pemprosesan adalah ringkasan sebagai berikut:1. Masalah perawatan proses substrat: Terutama untuk beberapa substrat yang lebih tipis (biasanya kurang dari 0.8 mm), kerana ketat substrat adalah lemah, ia tidak sesuai untuk menggunakan mesin berus untuk berus plat. Ini mungkin tidak dapat mengeluarkan lapisan pelindung secara efektif yang dirawat secara khusus untuk mencegah oksidasi foli tembaga pada permukaan papan semasa produksi dan pemprosesan substrat. Walaupun lapisan adalah tipis dan berus lebih mudah untuk dibuang, ia lebih sukar untuk menggunakan rawatan kimia, jadi dalam produksi Penting untuk memberi perhatian kepada kawalan semasa pemprosesan, supaya mengelakkan masalah blistering di papan disebabkan oleh ikatan yang tidak baik antara foil tembaga papan substrat dan tembaga kimia; masalah ini juga akan menyebabkan hitam dan coklat apabila lapisan dalam tipis hitam. Warna yang miskin, tidak sama, coklat hitam sebahagian dan masalah lain.2. Fenomen rawatan permukaan yang buruk disebabkan oleh noda minyak atau cairan lain yang terkontaminasi debu semasa mesin (pengeboran, laminasi, peling, dll.) permukaan papan sirkuit.3. Berus tembaga yang tenggelam teruk:Tekanan pada piring garis depan tembaga yang tenggelam terlalu besar, menyebabkan lubang menjadi deformasi, berus keluar foil tembaga bulat sudut lubang atau bahkan bocorkan bahan asas lubang, yang akan menyebabkan lubang untuk gelembung semasa proses plating, semburah dan soldering tembaga yang tenggelam; Papan tidak menyebabkan kebocoran substrat, tetapi papan berus berat akan meningkatkan kasar tembaga lubang, jadi semasa proses microetching roughening, foil tembaga di tempat ini sangat mudah untuk menghasilkan kasar berlebihan, dan juga akan ada kualiti tertentu. bahaya tersembunyi; Oleh itu, perlu kuatkan kawalan proses berus, dan parameter proses berus boleh disesuaikan dengan yang terbaik melalui ujian bekas luka pakaian dan ujian filem air; 4. Masalah pembuangan: Perubatan elektroplating untuk deposit tembaga perlu melalui banyak rawatan kimia. Terdapat banyak penyebab kimia seperti asid dan alkali berbeza, organik tanpa elektro dan sebagainya. permukaan papan sirkuit tidak bersih dengan air. Terutama ejen penyesuaian deposit tembaga tidak hanya akan menyebabkan kontaminasi salib, tetapi juga Ia akan menyebabkan rawatan sebahagian buruk permukaan PCB atau kesan rawatan yang buruk, cacat yang tidak sama, dan menyebabkan beberapa masalah ikatan; sebab itu, perhatian patut diberikan kepada kuasa kawalan cucian, terutamanya termasuk aliran air cucian, kualiti air, masa cucian, dan kawalan masa penerbangan panel; terutama pada musim sejuk apabila suhu rendah, kesan cucian akan dikurangkan jauh, dan lebih perhatian perlu diberikan kepada kawalan kuat cucian; 5. Pencetakan-mikro dalam rawatan awal tenggelam tembaga dan rawatan awal elektroplating corak:Pencetakan-mikro yang berlebihan akan menyebabkan bocor substrat di lubang dan menyebabkan pencetak di sekitar lubang; pencetakan mikro yang tidak cukup juga menyebabkan kekuatan pengikatan yang tidak cukup dan menyebabkan pencetakan; Oleh itu, perlu kuatkan kawalan pencetakan mikro; Kedalaman kerosakan adalah 1.5-2 mikron, dan kerosakan mikro sebelum kerosakan corak adalah 0.3-1 mikron. Jika mungkin, lebih baik mengawal tebal mikro-etching atau kadar kerosakan melalui analisis kimia dan kaedah beratan ujian sederhana; secara umum, micro-etching permukaan papan yang dicat adalah cerah dalam warna, merah jambu seragam, tanpa refleksi; jika warna tidak seragam, atau terdapat refleksi, ia bermakna bahawa terdapat masalah kualiti tersembunyi dalam praproses; perhatikan untuk menguatkan pemeriksaan; tambahan, kandungan tembaga tangki mikro-etching, suhu tangki, dan kapasitas muatan, kandungan ejen Microetching, dll. adalah semua item yang perlu diperhatikan; 6. Ubahkerja buruk tembaga berat:Beberapa papan yang ditenggelamkan tembaga atau diubahkerja semula selepas pemindahan corak boleh menyebabkan cekikan pada permukaan papan disebabkan kegagalan, kaedah kerja semula yang tidak sesuai atau kawalan tidak sesuai masa pencetakan mikro semasa proses kerja semula, atau sebab lain; jika kerja semula papan yang ditemui dalam tembaga ditemui dalam talian tembaga tenggelam miskin boleh dibuang secara langsung dari garis selepas mencuci dengan air dan kemudian diubah secara langsung tanpa kerosakan selepas menggosok; Lebih baik tidak mengurangi semula dan mengurangi semula; untuk plat yang telah dipenuhi oleh papan, ia harus dipotong dalam tangki mikro-etching. Perhatikan kawalan masa. Anda boleh guna satu atau dua plat untuk kira-kira anggaran masa pengurangan untuk memastikan kesan pengurangan; selepas penghapusan selesai, gunakan set berus lembut dan berus lembut piring, kemudian tenggelam tembaga mengikut proses produksi biasa, tetapi kerosakan adalah ringan. Masa gelap separuh atau disesuaikan jika perlu;