Berita PCB - Keuntungan dan kelemahan OSP (filem perlindungan askar organik) dalam rawatan permukaan kilang papan sirkuit

Keuntungan dan kelemahan OSP (filem perlindungan askar organik) dalam rawatan permukaan kilang papan sirkuit

[OSP (OrganicSolderability Preservative, organic solder protection film)] adalah kaedah kimia untuk membesarkan lapisan komponen tembaga organik kompleks (complex compound) filem pada permukaan tembaga. Film organik ini boleh melindungi tembaga kosong bersih di papan sirkuit dari rusting (vulkanisasi atau oksidasi) dalam kenalan dengan udara dalam keadaan simpanan normal, dan boleh mudah mengalirkan dan dilusihkan semasa proses pemasangan papan sirkuit PCBA. Asad akan segera dihapuskan dan permukaan tembaga bersih akan terbuka untuk membentuk penyelamat dengan solder cair. OSP ini pada dasarnya adalah filem pelindung lutsinar. Ia umumnya sangat sukar untuk mengesan wujudnya dengan mata telanjang. Ahli-ahli boleh melihat melalui refraksi dan refleksi untuk melihat jika terdapat filem transparan pada foli tembaga. Tidak banyak perbezaan antara papan sirkuit OSP dan papan tembaga kosong biasa dalam penampilan, yang juga membuat ia sukar untuk kilang papan sirkuit untuk memeriksa dan mengukur nilai. Jika ejen perlindungan tembaga organik (OSP) mempunyai lubang hanya pada permukaan tembaga, permukaan tembaga akan mula oksidasi dari lubang, yang akan mempengaruhi kegagalan kumpulan SMT. Semakin tebal ejen perlindungan tembaga organik, semakin besar tebal foli tembaga. Lebih baik perlindungan, tetapi relatif ia juga memerlukan aliran aktif yang lebih kuat untuk membuangnya untuk tentera, jadi tebal filem OSP biasanya diperlukan antara 0.2-0.5um.

OSP (penyelamatan solder organik) karta aliran produksi AcidCleaner (ditarik): Tujuan utama ialah untuk membuang oksid permukaan tembaga, sidik jari, lemak dan polusi lain yang mungkin muncul dalam proses praprojek untuk mendapatkan permukaan tembaga bersih. Micro-etch:Tujuan utama dari micro-etching adalah untuk menghapuskan oksid serius di permukaan tembaga, dan menghasilkan seragam dan permukaan tembaga micro-kasar terang, sehingga filem OSP berikutnya boleh tumbuh lebih baik dan seragam. Secara umum, cahaya dan warna permukaan tembaga selepas formasi filem OSP mempunyai korelasi positif dengan bahan kimia mikro-etching yang dipilih, kerana bahan kimia yang berbeza akan menyebabkan keras berbeza permukaan tembaga. AcidRinse (pickling):Fungsi pickling sepenuhnya menghapuskan bahan sisa pada permukaan tembaga selepas microetching untuk memastikan permukaan tembaga bersih. OSPcoating (perawatan konservatif askar organik): Lapisan kompleks tembaga organik dikembangkan di permukaan tembaga untuk melindungi permukaan tembaga daripada oksidasi disebabkan kenalan dengan atmosfer semasa penyimpanan. Secara umum, tebal filem OSP diperlukan diantara 0.2-0.5um.Faktor yang mempengaruhi formasi filem OSP adalah: nilai pH bagi penyelesaian mandi OSP Koncentrasi penyelesaian mandi OSP Total acidity of OSP bath ·Operating temperature Reaction time Washing after OSP should strictly control its acid-base value above pH 2.1 to avoid over-acid washing to bite and dissolve the OSP film, - yang menyebabkan ketinggian yang tidak cukup. Kering (kering): Untuk memastikan kering lapisan penutup pada permukaan papan dan lubang, disarankan untuk menggunakan udara panas pada 60-90°C selama 30 saat. (Suhu dan masa ini mungkin mempunyai keperluan berbeza kerana bahan OSP berbeza)OSP Kekuatan penywelding yang baik. Kekuatan penywelding asas tembaga OSP pada dasarnya lebih baik daripada asas nikel ENIG. Papan sirkuit terlambat (tiga atau enam bulan) juga boleh muncul semula, tetapi biasanya hanya sekali, bergantung pada keadaan papan. OSP (OrganicSolderability Preservative, organic solder protection film) papan pengawatan permukaan kelemahan: â-ªOSP adalah filem transparen yang tidak mudah untuk mengukur kelemahannya, jadi kelemahan tidak mudah untuk dikawal. Jika tebal filem terlalu tipis, ia tidak akan melindungi permukaan tembaga. Jika tebal filem terlalu tebal, ia tidak akan dapat ditutup. ♪ Ia dicadangkan untuk beroperasi dalam persekitaran dengan nitrogen terbuka semasa reflow sekunder, yang boleh mendapatkan kesan penywelding yang baik. Hidup rak tak cukup. Secara umum, selepas OSP selesai di kilang papan sirkuit, jangka rakannya sehingga enam bulan, dan beberapa hanya tiga bulan. Tergantung pada kapasitas kilang papan sirkuit dan kualiti papan sirkuit. Beberapa papan yang melebihi jangka rak boleh dihantar kembali ke kilang papan untuk mencuci OSP lama di permukaan PCB, dan kemudian meletakkan lapisan baru OSP di atasnya. Namun, mencuci OSP lama memerlukan lebih atau kurang bahan kimia korosif, yang akan merusak permukaan tembaga lebih atau kurang. Oleh itu, jika pad tentera terlalu kecil, ia tidak akan dapat diproses. Ia diperlukan untuk berkomunikasi dengan kilang papan sirkuit sama ada rawatan permukaan boleh dilakukan lagi. Dengan mudah diserang oleh asam dan kelembaman. Apabila digunakan dalam penyelamatan reflow sekunder (Reflow), ia perlu selesai dalam tempoh tertentu. Secara umum, kesan prajurit yang kedua adalah relatif miskin. Ia secara umum diperlukan untuk menggunakannya dalam 24 jam selepas membuka pakej (selepas reflowing). Semakin pendek masa antara reflow pertama dan reflow kedua, semakin baik. Secara umum, disarankan untuk menyelesaikan reflow kedua dalam 8 jam atau 12 jam. ▪OSP adalah lapisan pengisihan anti-oksidasi, jadi titik ujian di papan mesti dicetak dengan tampang askar untuk membuang lapisan OSP asal untuk menghubungi pins untuk ujian elektrik. Pembacaan berkaitan: Apa itu ICT (Ujian Dalam Sirkuit)? Apakah keuntungan dan kelemahan? Papan sirkuit anti-oksidasi OSP adalah asas tembaga. IMC benign Cu6Sn5 pada awalnya akan dijana selepas tentera, tetapi selepas masa tua, ia akan secara perlahan berubah ke IMC bawah Cu3Sn, yang akan mempengaruhi kepercayaan, jadi jika ia perlu digunakan dalam persekitaran suhu tinggi untuk masa yang lama atau produk yang memerlukan kehidupan perkhidmatan yang lebih panjang mesti mempertimbangkan kepercayaan jangka panjang OSP.