Substrat IC - Aliran proses pakej berkaitan dengan substrat pakej Chip

Substrat pakej atau lapisan sementara adalah bahagian yang sangat penting dari pakej BGA. Selain untuk kabel sambungan, ia juga boleh digunakan untuk kawalan impedance dan integrasi induktor/resistor/kondensator. Oleh itu, bahan substrat diperlukan untuk mempunyai suhu konversi kaca rS (sekitar 175~230 darjah Celsius), kestabilan dimensi tinggi, penyorban basah rendah, dan prestasi elektrik yang baik dan kepercayaan tinggi. Film logam, lapisan mengisolasi dan medium substrat juga mempunyai prestasi penutupan tinggi.

1. Proses pakej PBGA terikat baris

(1) Persiapan substrat BGA

Foil tembaga ekstrememetin (12~18μm tebal) laminasi di kedua-dua sisi plat inti resin/kaca BT, dan kemudian metalisasi dilakukan dengan pengeboran dan melalui lubang. Dengan teknik PCB konvensional tambah 3232, corak dicipta di kedua-dua sisi substrat, seperti pita panduan, elektrod, dan tatapan zon askar untuk melekap bola askar. Kemudian tambah topeng askar dan cipta corak yang mengekspos kawasan elektrod dan askar. Untuk meningkatkan efisiensi produksi, substrat tunggal biasanya mengandungi substrat PBG berbilang.

(2) Aliran proses

Pencerahan wafer ke pemotongan wafer, ikatan cip dan pembersihan plasma - ikatan wayar - pembersihan plasma - pakej bentuk - bola solder kumpulan - soldering reflow - tanda permukaan kepada pemisahan, pemeriksaan akhir dan ujian baldi cip pakej ikatan dengan penuh perak epoksi lipat untuk ikatan pada substrat cip IC, kemudian cip dan substrat diketahui dengan menggunakan sambungan wayar emas, . Kemudian bentuk dan dikumpulkan atau dicurahkan dengan lem cair untuk melindungi cip, wayar dan pad. Bola solder 62/36/2Sn/Pb/Ag atau 63/37/Sn/Pb dengan diameter 30mil(0.75 mm) dengan titik cair 183 darjah Celsius ditempatkan pad a pad dengan alat suction yang direka khusus, dan soldering reflow dilakukan dalam oven reflow tradisional dengan suhu proses maksimum tidak melebihi 230 darjah Celsius. Substrates kemudian dibersihkan secara sentrif menggunakan pembersih CFC yang tidak organik untuk membuang solder dan partikel serat yang tinggal di pakej, diikuti oleh tanda, pemisahan, pemeriksaan akhir, ujian, dan gudang.

Pakej BGA

Proses pakej 2.C-CBGA

(1) Substrat CBGA

FC-CBGA substrate is a multi-layer ceramic substrate, its production is quite difficult. Kerana densiti kawat substrat tinggi, jarak sempit, lubang melalui banyak, dan keperluan koplanar substrat lebih tinggi. Proses utamanya ialah: cip keramik berbilang lapisan pertama menembak secara bersamaan suhu tinggi ke dalam substrat keramik berbilang lapisan, dan kemudian pada produksi substrat wayar logam berbilang lapisan, dan kemudian elektroplating. Dalam kumpulan CBGA, ketidakpadanan CTE antara substrat, cip dan papan sirkuit PCB adalah faktor utama yang menyebabkan kegagalan produk CBGA. Untuk memperbaiki situasi ini, selain menggunakan struktur CCGA, juga boleh menggunakan substrat keramik lain - substrat keramik HITCE.

(2) Aliran proses

Persiapan chip bump wafer groan flip dan solder reflow -) penuhi bawah groan lemak panas, distribusi kumpulan bola solder bucket sealing -) tanda bucket reflow + pemisahan groan pembedahan pakej bucket ujian bucket ujian akhir.

3. Aliran proses pakej TBGA terikat wayar

(1) Pembawa BGA

Pembawa TBGA biasanya dibuat dari bahan poliimid. Dalam produksi, kedua-dua sisi tali pinggang pembawa tertutup tembaga, kemudian nickel tertutup dan emas tertutup, kemudian ditembak melalui lubang dan melalui lubang metalisasi dan grafik dihasilkan. Dalam TBGA terikat-lead ini, sink panas pakej adalah tambahan kuat pakej dan dasar guati inti shell. Oleh itu, pengikat sensitif tekanan patut digunakan untuk ikat pita pembawa ke sink panas sebelum mengepakkan.

(2) Aliran proses pakej

Pencerahan gelombang - potongan gelombang - ikatan cip - pembersihan - ikatan lead - pembersihan plasma - penutupan penyegelan cair - kumpulan bola solder - penyegelan balik - tanda permukaan - pemisahan - pemeriksaan akhir - ujian - pakej.