Teknologi Microwave - Analisi proses penghasilan papan sirkuit FPC

Proses penghasilan papan litar FPC

Proses produksi papan sirkuit cetak fleksibel pada dasarnya sama dengan proses produksi papan ketat. Untuk beberapa operasi, fleksibiliti laminasi memerlukan peranti yang berbeza dan rawatan yang sama sekali berbeza. Kebanyakan papan sirkuit cetak fleksibel menggunakan kaedah negatif.

Proses produksi papan sirkuit cetak fleksibel pada dasarnya sama dengan proses produksi papan ketat. Untuk beberapa operasi, fleksibiliti laminasi memerlukan peranti yang berbeza dan rawatan yang sama sekali berbeza. Kebanyakan papan sirkuit cetak fleksibel menggunakan kaedah negatif. Namun, ada beberapa kesulitan dalam pembuatan mesin dan pemprosesan koaksial laminat fleksibel, salah satu masalah utama adalah rawatan substrat. Bahan fleksibel adalah kotol lebar yang berbeza, jadi penghantaran laminat fleksibel semasa pencetakan memerlukan penggunaan kurungan yang ketat.

Dalam proses produksi, pemprosesan dan pembersihan sirkuit cetak fleksibel lebih penting daripada pemprosesan plat yang kasar. Operasi pembersihan atau diluar-tertib tidak sesuai boleh menyebabkan kegagalan penghasilan berikutnya disebabkan sensitiviti bahan yang digunakan dalam papan sirkuit cetak fleksibel, yang bermain peran penting dalam proses penghasilan. Substrat tersebut mengalami tekanan mekanik seperti melempar, laminasi dan elektroplating, dan foil tembaga juga susah untuk memukul dan gigi, sementara sambungan memastikan fleksibiliti maksimum. Kerosakan mekanik atau kerja keras foil tembaga akan mengurangi kehidupan fleksibel sirkuit.

Sirkuit tunggal-sisi fleksibel biasa perlu dibersihkan sekurang-kurangnya tiga kali semasa memproduksi, sementara substrat berbilang perlu dibersihkan 3-6 kali kerana kompleksiti mereka. Sebaliknya, papan sirkuit cetak berbilang lapisan yang ketat mungkin memerlukan bilangan masa pembersihan yang sama, tetapi prosedur pembersihan berbeza dan bahan fleksibel perlu dibersihkan dengan lebih berhati-hati. Kestabilan ruang bahan fleksibel dipengaruhi walaupun oleh tekanan yang sangat ringan proses pembersihan dan boleh menyebabkan panel menyeret dalam arah Z atau Y, bergantung pada bias tekanan.

Pembersihan kimia papan sirkuit cetak fleksibel patut memperhatikan perlindungan persekitaran. Proses pembersihan termasuk mandi alkalin, pencucian teliti, microetching dan pembersihan akhir. Kerosakan pada bahan filem sering berlaku semasa pemasangan panel, semasa agitasi dalam tangki, apabila rak dibuang atau tidak dipasang dari tangki, dan semasa ketegangan permukaan dalam tangki bersih.

Lubang dalam plat fleksibel biasanya ditembak, yang membawa kepada kos pemprosesan yang lebih tinggi. Pengeruhan juga mungkin, tetapi ini memerlukan penyesuaian istimewa bagi parameter pengeruhan untuk mendapatkan dinding lubang yang tidak bebas. Selepas pengeboran, tanah pengeboran dibuang dalam pembersih air dengan agitasi ultrasonik. Produsi massa papan fleksibel telah terbukti murah daripada papan sirkuit cetak yang ketat. Ini kerana laminat fleksibel memungkinkan penghasil untuk menghasilkan sirkuit secara terus menerus, bermula dengan kola laminat dan membawa langsung ke helaian selesai. Diagram proses terus-menerus untuk menghasilkan papan sirkuit dicetak dan mengikat papan sirkuit dicetak fleksibel, semua produksi dilakukan dalam siri mesin berturut-turut. Pencetakan skrin mungkin bukan sebahagian daripada proses penghantaran terus menerus ini, menyebabkan gangguan dalam proses online.

Secara umum, penyelesaian dalam sirkuit cetak fleksibel adalah lebih penting kerana kekebalan panas terhad substrat. Tentera manual memerlukan pengalaman yang cukup, jadi tentera gelombang perlu digunakan jika boleh.

Apabila penyelesaian sirkuit cetak fleksibel, perkara-perkara berikut patut dicatat:

1) Kerana poliimid adalah hygroscopic, litar mesti dipanggar sebelum penywelding (selama 1 jam pada 250°F).

2) Apabila pad ditempatkan pad a kawasan konduktor yang besar, seperti lapisan pendaratan, lapisan bekalan kuasa, atau sink panas, kurangkan kawasan penyebaran panas, seperti yang dipaparkan dalam Figur 12-16. Ini membatasi penyebaran panas dan membuat penywelding lebih mudah.

3) Apabila penywelding pins secara manual di tempat yang padat, cuba untuk tidak terus penyweld pins bersebelahan dan bergerak penywelding balik dan balik untuk menghindari pemanasan setempat.

Maklumat mengenai rancangan dan penghasilan FPC boleh diperoleh dari beberapa sumber, bagaimanapun sumber maklumat terbaik sentiasa adalah penghasil/penyedia bahan-bahan pemprosesan dan bahan kimia. Melalui maklumat yang diberikan oleh penyedia dan pengalaman saintifik ahli pemprosesan, papan sirkuit cetak fleksibel kualiti tinggi boleh dihasilkan.