Teknologi Microwave - Titik kunci aliran proses papan frekuensi tinggi

Titik kunci aliran proses papan frekuensi tinggi

Titik kunci aliran proses papan frekuensi tinggi: 1. Memotong

(1) Periksa sama ada plat frekuensi tinggi seperti jenis plat, tebal foli tembaga, saiz potong, tebal plat, konstan dielektrik, dll. adalah betul mengikut keperluan proses.

(2) Apabila model yang sama dihasilkan pada masa yang sama dengan bahan-bahan yang berbeza, ia patut ditanda dan konsisten dengan helaian arahan supaya proses berikutnya boleh mengenali dan menghasilkan sehingga FQC dipisahkan;

2. Pengerunan

(1) Guna bit pengeboran baru untuk pengeboran, tetapi tidak mengubah bit pengeboran;

(2) pengeboran dilakukan dengan rujukan kepada parameter pengeboran papan frekuensi tinggi dalam fail operasi pengeboran;

(3) Perhatian istimewa perlu diberikan kepada fenomena penyelesaian semasa pengeboran, yang boleh diatasi dengan menyesuaikan aras koleksi debu, kekuatan kaki penekan dan kelajuan tarik pisau;

(4) Helaian aluminium tebal dan plat belakang densiti tinggi digunakan bila lubang bor untuk mencegah kejadian puncak.

(5) Burrs dan burrs permukaan secara umum tidak dibenarkan untuk dipolis (khas-khas, 1500 kertas mata air abrasif boleh digunakan untuk menggiling halus manual). Oleh itu, latihan baru mesti digunakan bila lubang pengeboran, dan parameter pengeboran mesti diperhatikan;

(6) Bahan papan lembut dan rapuh, sila gunakan kertas lembut untuk mengisolasi urutan. Pada masa yang sama, kerana permukaan foli tembaga dirawat dengan filem anti-oksidasi, ia tidak mudah untuk membuang cap jari, dan ia tidak dibenarkan untuk menyentuh permukaan papan dengan tangan kosong.

(7) Untuk papan ARLON AD255, AD350, Rogers R03003, R03010, R03203 dan bahan istimewa lain (penyorban air tinggi), selepas pengeboran, ia perlu dibakar pada suhu tinggi 150 darjah Celsius ± 5 darjah Celsius selama 4 jam, dan air di dalam papan kering.

3. Pengawalan permukaan (ejen penamatkan pori frekuensi tinggi)

(1) Bahan papan adalah lembut dan rapuh. Ia mesti diselesaikan apabila ia diletakkan di rak, dan ia mesti bergerak perlahan-lahan semasa proses batu, jika tidak papan akan mudah rosak;

(2)Papan frekuensi tinggi berbilang lapisan dan papan dua sisi dengan slot yang lebih besar dari 2,0mm perlu dicetak dahulu;

(3) papan frekuensi tinggi (kecuali plat hidrokarbon Rogers R04233, R04350, dan RO4003) perlu ditenggelamkan dalam rawatan ejen pembentuk pori frekuensi tinggi. Jika papan berbilang lapisan perlu dilayan dengan ejen pembentuk pori frekuensi tinggi, perlu untuk memasak papan selepas dicetak 130 darjah 2 jam;

(4) Apabila menyelam ejen penarafan pore frekuensi tinggi, pastikan permukaan papan kering dan masuk ke dalam tangki; (iaitu, prosesnya adalah: pitting + baking sheet + high-frequency pore refining agent + sinking copper)

4. Porosifikasi Oleh sebab kemampuan basah buruk bahan PTFE helaian frekuensi tinggi, perawatan permukaan diperlukan untuk menyelesaikan depositi tembaga kimia pada satu masa. Proses boleh seperti ini:

(1) Apabila tembaga tenggelam, konsentrasi ubat boleh meningkat dengan betul dan masa tenggelam tembaga boleh dipenjarakan;

(2) Dalam prinsip, splint-gantung ganda digunakan untuk mempertebas plat tembaga dan elektroplat corak, tetapi ia patut ditentukan mengikut kedudukan pengeboran, saiz dan kedudukan pinggir bantuan selain lubang periferi patut diperhatikan bila meletakkan, splinting, dan penyisipan. Kerosakan substrat,

(3) Bahan plat frekuensi tinggi adalah lembut dan rapuh. Apabila tebal lembaran itu kurus, ia tidak boleh dihidupkan dan dipindahkan untuk menghindari sirkuit pendek yang terus-menerus membakar katod dan anod. Operator patut memerhatikan indikasi peluru bila-bila masa.

(4) Apabila menghasilkan papan frekuensi tinggi, tangki ramuan wayar tembaga tenggelam mesti ditutup secara ultrasonik sebelum produksi.

Lima, pemindahan produksi grafik

(1) Apabila memeriksa sendiri papan pertama, operator patut guna lens a 100-kali untuk memeriksa ketat lebar garis microstrip dan jarak garis;

(2) Untuk mencegah deformasi garis microstrip, parameter eksposisi dan parameter pembangunan mesti ditentukan mengikut piring pertama;

(3) Apabila terdapat banyak garis sambungan pada papan frekuensi tinggi, gunakan tembakan hinge yin dan yang atau penyesuaian mesin eksposisi selari untuk meningkatkan ketepatan penyesuaian;

Enam, garis grafik

(1) Plat tin semburan ditentukan mengikut keperluan pelanggan. Jika tidak ada keperluan, penutup tembaga adalah 60 minit, DK adalah 1.6-1.8 A/dm 2, tebal lapisan tembaga dikawal pada 20-25um, penutup tin adalah 10-15 minit, dan DK adalah semua dalam 1.5 A/dm 2;

(2) Plat nikel/emas ditentukan mengikut keperluan pelanggan. Jika tidak ada keperluan, plat tembaga selama 20 minit, DK adalah 1.6-1.8 A/dm 2; Plating nikel selama 12-15 minit (secepat mungkin), DK adalah 1.8-2.0 A/dm 2.

Tujuh, buang filem

(1) Film pemindahan mesti bersih;

(2) Plat tin mesti mengawal konsentrasi filem pembuangan (5-10%NaOH), suhu ialah 50-65 darjah Celsius, dan plat tidak sepatutnya meliputi apabila membuang filem untuk mencegah tin dari pembuangan dan pembuangan filem tidak selesai, menghasilkan garis dan gigi selepas menggambar. Gagal.

Lapan, dua berlian

(1) Kerana plat frekuensi tinggi (kecuali plat hidrokarbon Rogers R04233, R04350, RO4003) adalah mudah untuk dihancurkan, latihan kedua dilakukan sebelum cetakan selepas filem dibuang, untuk mencegah deformasi serius selepas cetakan dan menyebabkan latihan kedua melebihi.

Sembilan, mencetak

(1) Etch the first board and self-check the microstrip line width and line spacing, and meet the requirements for mass production. Jika ia tidak memenuhi keperluan, laporkan kepada pegawai yang berkaitan untuk penyesuaian dan pengesahan;

(2) Selepas piring emas tin/penyemburan yang disembelih dicetak dan melewati pemeriksaan sampel, jangan kembalikan tin dan hantarkannya kepada pemeriksaan dahulu.

(3) Untuk plat frekuensi tinggi (kecuali plat hidrokarbon Rogers R04233, R04350, RO4003), plat tidak boleh tanah selepas menggambar.

10. Pemeriksaan Etching

(1) Periksa secara ketat lebar garis microstrip dan ruang dengan lens a 100-kali (2) Sampah sisa dalam garis microstrip dan sekitar 2,54 mm mesti dibuang;

(3) Lapisan tembaga yang tersisa di tepi garis microstrip tidak boleh dibuang dengan pedang, tetapi boleh dibuang dengan menggantung lagi untuk mengelak kerosakan

(4) Garis microstrip diperlukan untuk menjadi rata dan licin, tanpa burrs, gigi anjing, atau lubang;

(5) Untuk plat frekuensi tinggi (kecuali plat hidrokarbon Rogers R04233, R04350, RO4003), plat-plat tidak boleh ditetapkan selepas menggambar.

(6) AD255 dan AD350 dan RO3003\R03010\R03203 dalam bahan PTFE, selepas pemeriksaan etching, pinggir proses sekeliling 2-3mm sepatutnya dipotong elektro-milled untuk mengekspos bahan asas. Selepas pembuat, lembaran pembakaran 150 dipotong selama 2 jam untuk mencegah perlawanan dari tentera. Bulu substrat selepas memasak atau menyemprot tin.

11. Tekan

(1) Selain memenuhi keperluan tebal PP, lapisan bersebelahan PP disediakan secara serentak, dan latitud dan longitud lapisan bersebelahan tetap konsisten, dan pengaruh tebal dielektrik antara lapisan pada pengendalian karakteristik perlu dianggap;

(2) Dalam bahan PTFE, AD255 dan AD350 dan RO3003\R03010\R03203 dan papan lubang buta dalaman plat lain perlu memotong tembaga pada pinggir proses sekeliling untuk mengekspos bahan asas sebelum laminasi, dan masukkan bingkai pada 150 darjah Celsius ± 5 selepas pemotong elektrik Bake papan pada darjah Celsius selama 2 jam untuk mencegah substrat dari berbulu semasa laminasi. Selepas coklat, perlu masukkan rak dengan lembaran bakar 120 darjah Celsius selama 1 jam dan kemudian laminannya.

(3) Untuk papan frekuensi tinggi (kecuali papan hidrokarbon Rogers R04233, R04350, RO4003) papan, papan tidak boleh tanah sebelum dan selepas browning.

12. Topeng Solder

(1) Perjalanan awal plat berwarna emas: bersih dan kering dengan mesin cuci plat emas - suhu rendah (75±5 darjah Celsius) dipanggil selama 30 minit dan kemudian secara alami sejuk kepada suhu bilik (lebih dari setengah jam) - gunakan topeng askar (satu topeng askar cukup)

(2) PTFE frekuensi tinggi (helaian bukan hidrokarbon R04233, R04350, RO4003) penyemburan tin / emas penyemburan / plat tin penyemburan awal-rawatan:

A: Topeng tentera sepatutnya dicetak selepas penggelinciran dan penggelinciran. Asad langsung kering sebelum soldering, dan papan tidak seharusnya tanah dalam soldering pertama;

B: Plating tin tidak membuang tin dan tidak mencetak topeng askar, hanya menggiling dan kering papan langsung sebelum topeng askar;

C: Jika tongkat tin tidak mengembalikan tongkat dan topeng askar untuk dicetak, ia cukup untuk bersihkan dan kering sebelum topeng askar (tidak boleh ditempatkan);

D: Dalam keadaan tertentu A dan C di atas, anda perlu melihat sama ada topeng tentera kedua dinyatakan dalam helaian aliran. Jika ia dinyatakan, ia boleh dicuci dan kering dengan air tekanan tinggi sebelum topeng askar pertama. (Topeng tentera kedua diperlukan Untuk topeng tentera pertama, kerja semula produksi filem diperlukan.) Sebelum topeng tentera kedua, item C tidak perlu dipilih dan dipilih, dan item A perlu dipilih asid;

E: Sebelum mencetak topeng askar, dibersihkan pada suhu rendah (75±5 darjah Celsius) selama 30 minit dan kemudian dibersihkan ke suhu bilik (lebih dari setengah jam) sebelum mencetak topeng askar;

(3) papan PTFE frekuensi tinggi (tanpa papan hidrokarbon R04233, R04350, RO4003), papan emas penyemburan/penyemburan tin memerlukan dua topeng askar, dan papan sink tin memerlukan tiga topeng askar.

(4) Tambah 50 ml minyak mendidih dan air ke papan frekuensi tinggi hanya untuk satu topeng askar. Apabila topeng solder kedua diperlukan, minyak dan air mendidih pertama adalah 120ml, dan minyak mendidih kedua dan ketiga dan air berdua adalah 50 ml;

(5) Selepas menggunakan topeng askar, biarkan ia berdiri selama lebih dari 30 minit, kemudian pra-bakar, dan menetapkan masa mengikut tebal, tebal, saiz, dan saiz papan untuk memastikan topeng askar disalib dengan papan;

(6) Plat tembaga baru: pertama kalinya selepas pré-bakar, filem kerja semula untuk topeng askar terkena kedudukan (substrat perlu ditutup dengan topeng askar);

(7) Sebelum berkembang dan selepas terkena eksposisi, pastikan berdiri selama 15 minit sebelum berkembang;

Thirteen, post-baked

A: Selepas piring yang dipakai emas dihantar layar sutra, ia dipakai (pembakaran segmen) 75°C yang dipakai untuk 30 minit, kemudian 120°C untuk 30 minit, 155°C untuk 60 minit (pembakaran segmen dilakukan dalam oven yang sama), apabila membakar plat Fix papan;

B: Plat tinju: dipanggang pada 75 darjah Celsius selama 30 minit, kemudian dipanggang pada 155 darjah Celsius selama 30 minit untuk membersihkan - menggiling papan - cetak topeng askar kedua - pemeriksaan QC - dipanggil (75°C selama 30 minit, 120° selama 30 minit, 155°C selama 60 minit) .

14. Tin sembur / Emas Immersion

A. Bahan lembaran TP-2 tidak boleh disemprot dengan proses tin, hanya secara manual 36W suhu konstan besi penyeludupan elektrik boleh dikumpulkan;

B. Papan pertama tinju menyemprot adalah untuk memeriksa sama ada topeng askar jatuh atau meletup; sama ada permukaan tinnya rata, sama ada dinding lubang itu hancur; sama ada substrat dan lapisan tembaga terlambat atau meletup, dan sama ada aksara yang dicetak jatuh.

C. Apabila menyemprot tin, bakar papan pada 155±5 darjah Celsius selama 30min dan menyemprot tin semasa ia panas untuk mencegah letupan.

D. Papan semburkan tin tanpa topeng askar perlu dibakar pada 155±5 darjah Celsius selama 4 jam sebelum semburkan tin;

Aksara

(1) Keadaan penyembuhan: 155±5 darjah lembaran bakar Celsius 30min

(2) papan PTFE frekuensi tinggi (R04233, R04350, RO4003 tanpa hidrokarbon) bukan untuk topeng askar, tetapi perlu cetak aksara pada substrat dan tidak dipolis untuk mencegah aksara jatuh.

(3) Apabila topeng solder diperlukan dan aksara dicetak pada bahan asas, perlu berkomunikasi dengan pelanggan. Aksara tidak dapat dicetak kerana plat telah ditetapkan semasa topeng askar kedua. Dalam prinsip, pelanggan dicadangkan untuk mengikat aksara tembaga (aksara tembaga sepatutnya besar sesuai untuk mencegah jatuh) atau desain aksara dicetak pada topeng solder.

16. Pemprosesan bentuk

(1) bentuk V-CUT tidak disarankan untuk bahan PTFE;

(2) Parameter papan gong dilaksanakan mengikut keperluan papan frekuensi tinggi dokumen operasi peluru elektrik.

(3) Pemotong pemilihan jagung tidak boleh digunakan untuk pemilihan elektrik bahan PTFE. Pemotong pemotong istimewa diperlukan. Kompaksi meningkatkan kesan koleksi debu. Apabila menjatuhkan pemotong, perhatikan bahan yang terlibat dengan pemotong dan menyebabkan pemotong pecah; jika masih ada serat di pinggir papan, gunakan pedang untuk membuang;

17. Pemeriksaan produk selesai

18. Pakej

(1) Papan tidak berpandangan akan ditutup dan disimpan secara terpisah untuk ujian rutin yang berkaitan. Jika pelanggan menekankan bahawa produk semi-selesai yang tidak berkualifikasi, papan selesai dan bahan yang masuk dikembalikan kepada pelanggan, mereka akan dikemas secara terpisah dan ditandai dengan jelas dan dihantar ke gudang produk selesai;

(2) Papan yang perlu dihantar jauh dipenuhi dengan papan putih untuk mengisolasi lingkungan.