Rancangan Elektronik - Kepingan proses dan kaedah pengalihan MARK dalam papan PCB

Apabila papan sirkuit PCB melakukan pemprosesan patch SMT (SMT), biasanya terdapat tiga kaedah (berdasarkan keadaan membuka mata besi): semua manual, semi-automatik, dan sepenuhnya automatik. Semua manual adalah untuk berus mata besi, dan tempat komponen elektronik dilakukan secara manual. Semi-automatik bermakna menggosok mata besi secara manual dan meletakkan komponen elektronik pada mesin pemasangan automatik. Automatik sepenuhnya bermakna kedua-dua berus mata besi dan tempatan komponen elektronik adalah sepenuhnya automatik oleh mesin dan peralatan. Ia mudah untuk memahami untuk semua pekerja manual. Lagipun, orang-orang masih hidup, yang paling bijak, dan mereka boleh mencari cara untuk menangani keadaan kecemasan. Tetapi mesin dan peralatan berbeza, bagaimana ia tahu di mana untuk meletakkan komponen elektronik ini pada PCB? Dan ia persis sepadan dengan pad, dan orientasi cip tidak boleh salah. Dalam "jadual BOM output PADS dan peta nombor bit", semua orang menyebutkan bagaimana untuk output koordinat komponen, yang akan mengandungi maklumat kedudukan dan orientasi setiap komponen dalam PCB.

Mesin pemasangan automatik melakukan posisi berdasarkan data ini, tetapi ini memerlukan titik penyancar, dan titik Tanda wujud sebagai titik penyancar ini. Mesin tempatan smt akan mengenali titik Tanda ini sebagai titik jangkar, dan kemudian mengenali kedudukan dan orientasi komponen elektronik berdasarkan maklumat koordinat dan orientasi.

Biasanya titik Tanda ditempatkan pada diagonal cip tunggal, dan ia muncul dalam pasangan, dan segiempat yang dicat pada diagonal patut lebih baik termasuk semua komponen elektronik pada cip tunggal. Sudah tentu, ia juga boleh dilakukan di sisi kapal, dan ia juga perlu ditempatkan secara diagonal dan muncul dalam pasangan.

Jadi apa masalah dengan sisi kapal? Sama seperti, jika ia semua manual, pinggir kapal mungkin tidak diperlukan, kerana menambah pinggir kapal memerlukan lebih banyak piring. Bagaimanapun, untuk dapat menggunakan mesin tempatan smt, perlu menambah pinggir proses, sehingga mesin tempatan smt boleh menggunakan pemasangan untuk memeluk PCB. Tentu saja, jika papan sirkuit PCB tunggal relatif besar, dan tiada komponen elektronik 5 mm jauh dari pinggir papan, pinggir proses tidak diperlukan, dan lampu boleh langsung melekat papan. Selain menambah titik Tanda di sisi proses, lubang posisi perlu ditambah. Ini terutama digunakan untuk ujian.

Selepas memahami kegunaan pinggir kapal dan titik Tanda, mari kita lihat keperluan kedua-dua dan bagaimana untuk menambahnya.

1. Sisi proses

Lebar tidak kurang dari 5mm, dan panjang adalah sepanjang papan. Ia boleh digunakan dalam jigsaw dan cip tunggal, dan ia boleh ditanda dengan tanda titik dan lubang posisi. Lubang kedudukan adalah lubang melalui dengan diameter sekitar 3mm.

Kaedah penghasilan pinggir kapal sama dengan teka-teki. Guna baris 2D untuk melukis panjang yang sama dengan PCB dan lebar 5mm pada semua lapisan, dan sambung dengan PCB asal. Kaedah sambungan boleh dipotong-V, lubang stempel atau garis sambung. Menurut kebutuhan sebenar. Proses operasi khusus boleh dilihat dalam video. Sisi kapal selesai.

2. Tanda titik

Titik Tanda mempunyai dua bahagian, satu adalah tanda di tengah dengan diameter 1 mm; yang lain ialah kawasan terbuka bulatan disekitar titik, pusat bulatan bersamaan dengan pusat tanda di tengah, dan diameter ialah 3mm.

Tanda kaedah reka titik: masukkan penyunting pakej dan letakkan pad patch bulat dengan diameter 1mm pad a lapisan atas.

Letakkan kawasan terbuka foil tembaga dengan diameter 3 mm pada lapisan atas:

Letakkan foil tembaga dengan diameter 3 mm pada topeng askar atas

Simpan saja. Bila digunakan, masukkan secara langsung mod ECO dan tambahkan tanda titik untuk dikumpulkan. Tidak boleh ada jejak dan garis 2D di kawasan terbuka titik Tanda.

Raka PCB dengan pinggir proses, Tanda titik dan lubang posisi.

Yang di atas adalah fungsi dan kaedah produksi pinggir proses dan titik Tanda. Perincian khusus perlu diubahsuai mengikut keperluan pembuat PCB.