Rancangan Elektronik - Penelitian mengenai Rancangan Keenjasan Pendeformasi PCB

Rancangan teknik PCB patut cuba menghindari asimetri struktur, asimetri bahan, dan rancangan asimetri grafik untuk mengurangi kejadian deformasi. Pada masa yang sama, ia ditemui dalam proses penyelidikan bahawa papan utama struktur langsung laminasi lebih mudah untuk membentuk daripada foil tembaga laminasi struktur. Hasil ujian jenis panel struktur.

Terdapat perbezaan jelas dalam kadar cacat kedua-dua struktur dengan deformasi tidak berkualifikasi. Ia boleh dipahami bahawa struktur laminasi plat inti terdiri dari tiga plat inti, dan pengembangan dan kontraksi dan perubahan tekanan antara plat inti yang berbeza adalah lebih rumit dan sukar untuk dibuang. Dalam rancangan teknik, bentuk bingkai panel jigsaw juga mempunyai kesan yang lebih besar pada deformasi. Secara umum, kilang PCB akan mempunyai bingkai tembaga yang berterusan besar dan titik tembaga yang tidak berterusan atau bingkai blok tembaga, dan juga ada perbezaan yang berbeza.

Hasil ujian bandingan bagi dua jenis panel rancangan bingkai. Alasan mengapa deformasi kedua-dua bentuk bingkai berbeza adalah bahawa bingkai tembaga berterusan mempunyai kekuatan tinggi dan ketat yang lebih besar semasa proses tekan dan pecahan, sehingga tekanan sisa dalam papan tidak mudah untuk dilepaskan. Ia berkonsentrasi pada pembebasan selepas bentuk diproses. Membawa ke deformasi yang lebih serius. Bingkai titik tembaga yang tidak berhenti secara perlahan-lahan melepaskan tekanan semasa tekanan dan proses berikutnya, dan veneer membentuk kurang selepas bentuk. Yang di atas adalah beberapa faktor yang mungkin mempengaruhi yang terlibat dalam reka-reka, jika mereka boleh digunakan fleksibel dalam reka-reka. Ia boleh mengurangkan pengaruh deformasi disebabkan oleh rancangan.

kajian kompresi

Kesan tekan pada deformasi PCB sangat penting. Tetapan parameter yang masuk akal, tekan pemilihan dan kaedah tumpukan boleh mengurangi tekanan secara efektif. Untuk panel umum dengan struktur simetrik, secara umum diperlukan untuk memperhatikan tumpukan simetrik semasa menekan, dan letakkan simetrik alat bantuan seperti panel alat dan bahan penyesalan. Pada masa yang sama, memilih tekan terpasang panas dan sejuk untuk menekan juga jelas membantu untuk mengurangi tekanan panas. Alasan ialah tekan bahagian sejuk dan panas memindahkan plat ke tekan sejuk pada suhu tinggi (di atas suhu GT), dan bahan kehilangan tekanan di atas titik Tg. Pendingin cepat akan menyebabkan melepaskan cepat tekanan panas dan deformasi, dan tekanan sejuk dan panas yang terintegrasi boleh menyenangkan tahap terakhir tekanan panas dan menghindari piring daripada kehilangan tekanan pada suhu tinggi.

Pada masa yang sama, untuk keperluan khusus pelanggan, ia tidak dapat dihindari bahawa akan ada beberapa plat dengan bahan atau struktur asinmetrik. Pada masa ini, deformasi disebabkan oleh CTE yang berbeza yang dianalisis dalam artikel sebelumnya akan sangat jelas. Untuk masalah ini, kita boleh cuba menggunakan asimetrik prinsip adalah menggunakan kedudukan asimetrik bahan penimbal untuk mencapai kelajuan pemanasan yang berbeza di kedua-dua sisi PCB, yang mempengaruhi pengembangan dan kontraksi cipres inti CTE berbeza semasa tahap pemanasan dan pendinginan untuk menyelesaikan masalah deformasi yang tidak konsisten. Jadual 4 adalah hasil ujian pada plat struktur asimetrik tertentu syarikat kita. Melalui kaedah penumpang tidak simetrik, dan menambah proses post-cure selepas menekan, dan aras sebelum penghantaran, papan ini akhirnya memenuhi keperluan pelanggan 2.0 mm.

Proses produksi lain

Dalam proses produksi PCB, selain menekan, terdapat beberapa proses rawatan suhu tinggi untuk topeng solder, karakterisasi dan arasan udara panas. Di antara mereka, suhu tertinggi topeng askar dan papan bakar selepas aksara adalah 150 darjah Celsius. Seperti yang disebutkan di atas, suhu ini berada dalam bahan Tg biasa. Di atas titik Tg, bahan berada dalam keadaan yang sangat elastik dan mudah dibuat di bawah kekuatan luar. Oleh itu, janganlah menumpuk piring untuk mencegah piring bawah membengkuk apabila kering piring. Pada masa yang sama, pastikan arah plat selari dengan arah letupan apabila plat kering. Dalam proses penerbangan udara panas, perlu memastikan plat ditempatkan dalam kilang tin untuk sejuk selama lebih dari 30 saat untuk menghindari deformasi sejuk tiba-tiba disebabkan oleh cucian air sejuk dari selepas rawatan pada suhu tinggi.

Selain proses produksi, penyimpanan papan PCB di setiap stesen juga mempunyai kesan tertentu pada deformasi. Dalam beberapa penghasil, disebabkan bilangan besar produk yang akan dihasilkan dan ruang kecil, papan berbilang dikumpulkan bersama-sama untuk penyimpanan, yang juga akan menyebabkan papan Bahagian-bahagian yang disebabkan oleh kekuatan luar, dan kerana papan PCB juga mempunyai darjah tertentu plastik, deformasi ini tidak akan 100% dipulihkan dalam proses penerbangan berikutnya.

Aras sebelum penghantaran

Kebanyakan penghasil PCB akan mempunyai proses penerbangan sebelum penghantaran. Ini kerana deformasi papan disebabkan oleh panas atau kuasa mekanik akan berlaku semasa pemprosesan. Ia boleh ditetapkan dengan penerbangan mekanik atau pembakaran panas sebelum penghantaran. Jadilah lebih baik. Terkesan oleh tahan panas topeng solder dan lapisan penutup permukaan, suhu baking umum adalah di bawah 140 darjah Celsius~150 darjah Celsius, yang hanya melebihi suhu Tg bahan biasa. Ini mempunyai keuntungan besar untuk penerbangan papan biasa, tetapi untuk bahan Tg tinggi Kesan penerbangan tidak begitu jelas, jadi suhu lembaran bakar boleh meningkat secara sesuai pada papan Tg tinggi dengan halaman perang papan serius, tetapi kualiti tinta dan lapisan penutup kebanyakan diperlukan. Pada masa yang sama, kaedah menekan berat semasa memasak dan meningkatkan masa pendinginan dengan oven juga mempunyai kesan tertentu pada deformasi. Hasil ujian kesan berat badan yang berbeza dan masa pendinginan oven pada aras plat boleh dilihat dari peningkatan berat badan dan peningkatan oven. Masa sejuk mempunyai kesan yang signifikan pada aras deformasi.