Rancangan Elektronik - Teknologi pemprosesan papan litar PCB

1, Kaedah pemprosesan bentuk papan dicetak

Bentuk penutup. Apabila menggunakan mesin pemilihan CNC untuk memproses bentuk, and a perlu menyediakan data bentuk pemilihan dan fail kedudukan paip yang sepadan. Data ini diberikan oleh pemrogram.

Oleh kerana ruang jigsaw papan cetak tidak mungkin sangat besar, umumnya kira-kira 3mm, diameter pemotong mili umumnya 3mm. Pertama, lubang paip di papan katil yang terbenam, perbaiki PCB dan papan katil yang terbenam dengan pins, dan kemudian membentuk bentuk dengan data bentuk pembenam; 2 pukul bentuknya.

Untuk menggunakan tumpukan untuk tumpukan bentuk, bentuk diperlukan, dan paku kedudukan paip pada bentuk itu sepadan dengan lubang kedudukan paip papan dicetak. Secara umum, lubang kira-kira Ï[UNK]3.0mm dipilih sebagai lubang posisi paip; 3 grooves "V" dibuka. Guna mesin pemotong "V" untuk memotong papan cetak ke beberapa bahagian tersambung sepanjang garis pemotong "V" direka untuk papan cetak; Bentuk 4-bor. Guna tekan latihan untuk latihan lubang sepanjang garis kontor. Biasanya, bentuk "V" dan pengeboran hanya digunakan sebagai makna bantuan untuk mesin.

2, Pilihan kaedah pemprosesan bentuk. Pilihan kaedah pemprosesan bentuk biasanya bergantung pada keperluan pelanggan. Bentuk profil berkaitan dengan batch pemprosesan. Secara umum, profil pemilihan dipilih. Apabila memprogram data profil pemilihan, perhatikan pemilihan titik alat bawah dan arah alat. Cukup untuk memastikan arah memotong profil yang berkesan dan arah memotong adalah 180º.

Oleh itu, profil pemilihan bertentangan dengan arah alat pemotong dalam pemilihan. Kesan pisau dan tindakan mula pada bentuk; untuk sebab yang sama, jika tumpuan dalaman mempunyai sudut konveks, titik alat bawah untuk melukis tumpuan dalaman dipilih di sudut konveks; jika tumpuan dalaman tidak mempunyai sudut konveks, titik alat bawah dipilih pada kedua-dua sisi tumpuan dalaman Ia adalah radius pemotong pembotong.

Selain itu, apabila alat dimulakan pada titik alat bawah sejak sisi sudut kanan papan cetak telah dimulakan, pengeluaran pemotong pemotong pemotong pada papan semasa pemotong akan membentuk sudut kanan dari bentuk ke bentuk.

Oleh itu, apabila meling bentuk, papan Tambah sudut bulat dengan radius 0.8 mm ke empat sudut untuk membuat bentuk sudut kanan menjadi bentuk. Apabila tidak mungkin menambah lubang kedudukan paip dalam unit papan dicetak, menambah lubang kedudukan paip di sisi papan jigsaw, menambah titik angkat diantara unit papan dicetak, dan selepas melukis bentuk, guna fail untuk membuang titik angkat. Profil tumbuk boleh memenuhi keperluan produksi massa, dan efisiensi pemprosesan adalah tinggi. Secara umum, pemilihan lubang kedudukan paip mempunyai kesan yang lebih besar pada kualiti pemprosesan profil dan efisiensi pemprosesan.

3, "V" groove dan bentuk bor adalah makna bantuan yang sangat efektif untuk pemprosesan bentuk. Di antara mereka, tumpuan "V" adalah kaedah bantuan yang lebih biasa digunakan untuk pemprosesan kontor. Apabila saiz unit papan cetak kecil, untuk mengurangi masa pemilihan, beberapa papan cetak boleh dikumpulkan ke dalam satu unit, dan tumpuan "V" boleh dibuka selepas bentuk dimilihkan. Ini tidak hanya meningkatkan efisiensi pemprosesan bentuk tetapi juga manfaat pembersihan Plat dan pakej produk juga meningkatkan kadar penggunaan bahan helaian. Untuk papan cetak dengan dimensi lebih kecil yang tidak boleh ditambah dengan kedudukan paip, bilangan titik angkat boleh dikurangkan (ia sangat sukar untuk fail titik angkat). Batch panel yang lebih besar sangat bermanfaat.

Apabila pelanggan memerlukan pinggir penciptaan atau pelbagai corak papan dan meletakkannya bersama-sama, membuka tumpuan "V" adalah kaedah pemprosesan bentuk yang disukai. Walaupun membuka tumpuan "V" mempunyai keuntungan efisiensi tinggi, disebabkan peralatan (hanya merujuk kepada mesin potong tumpuan "V" kami), jarak antara tumpuan "V" tidak boleh terlalu besar, dan tumpuan "V" tidak boleh dibuka sepanjang garis lipat.

Berbanding dengan ini, walaupun profil latihan lebih lambat, ia boleh mengatasi kesulitan di atas dan juga mengatasi kekurangan diameter yang lebih besar profil pemilihan. Menambah lubang stempel diantara panel unit (siri lubang dengan jarak diantara lubang sebelah yang lebih besar dari sekitar 0,2-0,5 mm dalam diameter, dan diameter lubang kurang dari 1,0 mm) boleh memenuhi keperluan pelanggan; terdapat juga pelanggan yang tidak boleh membuka papan berbilang bersama-sama. Apabila slot "V" digunakan, lubang stempel boleh ditambah dalam bilik cetakan (seperti papan cetak A dan papan cetak B). Jika papan cetak mempunyai ruang dalaman dengan lebar d yang kurang dari diameter pemotong peluru, ia tidak boleh diproses oleh profil peluru. Ia boleh dicapai dengan menggali berbilang kali. Apabila mencabut garis luar, hanya bingkai luar dicabut.

Kawasan bayangan bulatan tangen objek dalam figur 4 tidak diproses oleh pemotong mili. Guna latihan saiz yang berbeza untuk memproses dengan menggali, dan kemudian padan dengan bentuk menggali. Pemprosesan kontor boleh selesai; kaedah pemprosesan untuk menambah titik angkat diantara papan cetak dan mendaftar titik angkat selepas melukis bentuk telah diperkenalkan.

Jika lubang stempel ditambah ke garis kontor tinta titik angkat, kesulitan untuk memasang titik angkat boleh dikurangkan jauh. . Ada lubang dalam di papan ini. Contohnya, pemotong mili 3.0 mm digunakan untuk mili bentuk. Jika lebar peletak tumbuh kurang dari 8 mm, sudut dalaman yang sepadan akan menguasai 3/8 kecerahan. Lebar groove ialah 3/16, yang mengurangkan sudut bulatan dalaman. Jika pelanggan masih tidak puas, anda juga boleh meletakkan lubang kurang dari 1.0 mm dahulu, dan kemudian meletakkan lubang -Ï-1.5 mm, sehingga sudut bulatan dalaman kurang dari 0.5 mm. Sudut bulatan dalaman kurang dari 0.5 mm.

4, Letakkan lubang kedudukan paip adalah faktor penting dalam proses bentuk.

Profil penambah dan profil penambah adalah kaedah biasa digunakan untuk pemprosesan profil. Efisiensi pemprosesan profil punch sangat tinggi, tetapi ia tidak boleh dipisahkan dari lubang paip yang sepadan. Kadang-kadang tempatan lubang tabung mempunyai kesan besar pada pemprosesan bentuk. Biasanya, tambah dua lubang kedudukan paip dalam unit papan cetak, biasanya ditempatkan pada diagonal papan. Pada prinsip, semakin jauh jarak, semakin baik kedudukan, tetapi untuk papan dengan perbezaan besar dalam panjang atau lebar, ia adalah umumnya kira-kira 200 mm sepanjang pinggir papan.

Letakkan lubang kedudukan paip. Selain itu, untuk beberapa bentuk istimewa, bilangan lubang lokasi tabung mungkin lebih dari dua, dan kedudukan mungkin tidak berada di sudut bertentangan. Jika ada tepi proses dalam data teknikal pelanggan, lubang lokasi tabung lebih baik ditambah pada tepi proses atau di sudut papan. Pilih dua lubang tidak-metalisasi dengan diameter 2.0-4.0mm sebagai lubang posisi.

Tempatkan lubang kedudukan paip bentuk tumbukan sangat penting. Untuk meningkatkan kadar penggunaan mold dan produktifiti kerja, papan cetak dengan bentuk yang sama tetapi kawat berbeza menggunakan bentuk yang sama. Bila merancang bentuk, pilih lubang lekapan umum sebagai lubang kedudukan paip. Sisi proses ditambah ke sisi proses, yang sering memerlukan konsultasi penuh dengan ahli teknik pelanggan.

Walaupun bentuk tumbuk atau bentuk pemilihan, kami suka menambah lubang kedudukan paip dalam unit papan cetak (atau memilih jenis tertentu lubang sebagai lubang kedudukan paip), tetapi sayangnya, beberapa pelanggan tidak membenarkan lubang kedudukan paip dalam papan. Dan tidak mungkin untuk memilih jenis tertentu lubang sebagai lubang kedudukan tabung di papan, kita perlu mengadopsi bentuk proses kedudukan tabung luar, iaitu, menambah lubang kedudukan tabung di luar unit papan cetak.

Jika bentuk unit papan cetak mempunyai ruang dalaman, kita boleh tambah lubang kedudukan tabung ke ruang dalaman, dan tambah lubang cetak di satu sisi ruang untuk disambung ke unit papan cetak. Selepas melting bentuk, pecahkan potongan kecil di bahagian dalaman, fail untuk membuang burrs, dan bentuk tembakan juga boleh menggunakan kaedah yang sama untuk menambah lubang kedudukan paip; jika terdapat lubang kosong dalam unit papan dicetak, lubang kedudukan paip boleh ditambah ke lubang dalaman, tiga sisi lubang dalaman diproses dengan tumbuk/peluru, dan sisi lain tersambung dengan unit papan dicetak dengan lubang dicetak. Selepas bentuk diproses, potongan kecil dan tengah di dalam tumpuan dibuang. Jika pelanggan setuju, pusat lubang stempa dan pusat tumpuan boleh ditutup.

Proses burr fail boleh dibuang. Untuk memastikan filet dalaman, empat sudut groove boleh dihapuskan apabila menendang bentuk, dan bahagian tengah satu sisi groove tersambung dengan papan melalui lubang yang ditanda. Struktur lain ialah untuk menambah blok proses ke pinggir papan (blok proses lebih tinggi dari pinggir proses), blok proses disambung dengan unit papan cetak dengan lubang stempel, dan lubang kedudukan paip ditambah ke blok proses, dan blok proses dibuang selepas menambah/menceluh bentuk. Fail burs rata, yang boleh mengurangkan bilangan titik gantung.

Apabila profil tumbuk digunakan untuk pemprosesan, efisiensi pemprosesan akan meningkat, tetapi tambahan blok proses akan mengurangkan kadar penggunaan jigsaw. Apabila menambah bentuk, lubang kedudukan paip umum mold tidak boleh ditambah ke papan, dan pelanggan tidak setuju untuk menambah lubang stem, luar papan hilang, dan lubang kedudukan paip umum mold ditambah ke lubang dalaman, dan unit papan cetak ditambah Mill keluar lubang dalaman atau lubang kedudukan paip istimewa yang hilang.