정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
PCB 보드의 경우 자칫 섀시가 변형될 수 있습니다.향상되지 않으면 PCB 보드의 품질과 성능에 영향을 미칩니다.직접 폐기하면 비용이 발생합니다.손실에 관하여.다음은 바닥판의 변형을 바로잡는 몇 가지 방법입니다.
1. 접합 방법은 선이 간단하고 선폭과 간격이 넓으며 변형이 불규칙한 도형에 대해 음편의 변형부분을 절개하여 드릴링 테스트판의 구멍위치에 따라 다시 선을 그은 다음 복제한다.물론 변형을 위한 라인입니다.간결하고 선의 너비와 간격이 크며 도형의 변형이 불규칙하다.선 밀도가 높고 선가중치 및 간격이 0.2mm 미만인 섀시에는 적합하지 않습니다. 접합할 때는 용접판이 아닌 선을 최대한 적게 손상시켜야 합니다.복사된 버전의 조인을 수정할 때는 연결 관계의 정확성에 유의해야 합니다.이 방법은 밀도가 높지 않고 각 박막의 변형이 일치하지 않는 박막에 적용된다.이런 효과는 다층판의 용접막과 전원층의 막에 대한 교정에 특히 뚜렷하다.인쇄회로기판 복사판의 구멍 위치 변경 방법은 디지털 프로그래머의 조작 기술을 습득한 상황에서 먼저 원판과 드릴 테스트판을 비교하여 드릴 테스트판의 길이와 폭을 각각 측정하고 기록한 후 그 길이와 너비에 따라 디지털 프로그래머를 사용한다.변형의 크기, 구멍의 위치 및 변형된 음극에 맞게 조정된 드릴링 테스트보드를 조정합니다.이 방법의 장점은 원본을 편집하는 번거로운 작업을 없애고 그래픽의 무결성과 품질을 보장한다는 것입니다.단점은 매우 심각한 국부 변형과 고르지 않은 변형을 가진 필름에 대한 교정이 무효라는 것이다.이 방법을 사용하려면 먼저 디지털 프로그래밍 기기의 조작을 파악해야 합니다.프로그래머를 사용하여 구멍 위치를 늘리거나 줄인 후에는 성능을 보장하기 위해 분산 구멍 위치를 다시 설정해야 합니다.이 방법은 선이 밀집된 음판이나 각 층의 음판이 고르게 변형된 음판을 교정하는 데 적용된다.용접판 중첩법은 시험판의 구멍을 용접판으로 확대하여 회로편을 중첩변형시켜 고리폭의 기술요구를 확보한다.중첩 복사 후 용접 디스크는 타원형이고 중첩 복사 후의 선과 디스크 가장자리 번짐은 변형됩니다.PCB 보드의 모양에 대한 요구 사항이 매우 엄격한 경우 신중하게 사용하십시오.이 방법은 선폭과 간격이 0.30mm 이상이고 패턴 라인이 덜 밀집된 필름에 적용됩니다.촬영은 카메라를 사용하여 변형된 그래픽을 확대하거나 축소하기만 하면 됩니다.일반적으로 박막의 손실이 상대적으로 높기 때문에 여러 차례 디버깅을 해야 만족스러운 회로 도안을 얻을 수 있다.사진을 찍을 때는 초점이 정확하여 선이 변형되는 것을 방지해야 한다.이 방법은 은염막에만 적용되며 다시 시험판을 뚫기 불편하고 막의 길이와 너비 방향의 변형률이 같을 때 사용할 수 있다.매달리기 방법은 필름이 환경의 온도와 습도에 따라 변화하는 물리적 현상에 대하여 모사하기 전에 밀봉봉지에서 꺼내어 작업 환경 조건에서 4~8시간 매달아 필름이 모사하기 전에 이미 변형되도록 한다.복사 후 변형의 기회는 매우 적다.이미 변형된 박막에 대해서는 다른 조치가 필요하다.음판은 환경 온도와 습도의 변화에 따라 변하기 때문에 음판을 걸 때 걸개 부위의 습도와 온도가 작업장과 일치하도록 해야 하며 통풍이 잘 되고 어두운 환경에 처해 음판이 오염되지 않도록 해야 한다.이런 방법은 변형이 없는 음편에 적용되며 음편이 복제된후 변형되는것을 방지할수도 있다.
