정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
PCB 보드는 다양한 부품의 캐리어 및 회로 신호 전송의 허브로서 전자 정보 제품의 중요하고 중요한 부품이되었습니다.그 품질과 신뢰성 수준은 전체 설비의 품질과 신뢰성을 결정한다.전자정보제품의 소형화와 무연무할로겐의 환경보호요구에 따라 PCB판도 고밀도, 고Tg, 환경보호의 방향으로 발전하고있다.그러나 비용과 기술적인 이유로 PCB 보드는 생산 및 응용에서 많은 고장 문제가 발생하여 많은 품질 분쟁을 일으켰습니다.고장 원인을 명확히 하고 문제의 해결 방안을 찾아 책임을 구분하기 위해서는 이미 발생한 고장에 대한 고장 분석이 필요하다.
고장 분석의 기본 프로그램은 PCB 보드가 고장 났거나 효력을 잃은 정확한 원인이나 메커니즘을 얻기 위해 기본 원리와 분석 과정을 따라야 한다. 그렇지 않으면 가치 있는 고장 정보를 놓쳐 분석을 계속할 수 없거나 잘못된 결론을 내릴 수 있다.일반적인 기본적인 절차는 우선 고장 현상에 따라 정보 수집, 기능 테스트, 전기 성능 테스트와 간단한 목시 검사를 통해 고장 위치와 고장 모드, 즉 고장 위치 또는 고장 위치를 확정해야 한다.간단한 PCB 보드나 PCB 보드 A의 경우 고장의 위치를 쉽게 확인할 수 있지만, 더 복잡한 BGA나 MCM 패키징 부품이나 기판의 경우 현미경을 통해 결함이 쉽게 관찰되지 않아 일정 기간 동안 확인하기도 쉽지 않다.이때 다른 수단이 필요하다.물론이죠그런 다음 허용접, 오염, 기계적 손상, 수분 응력, 매체 부식, 피로 손상, CAF 또는 이온 이동, 응력 과부하 등과 같은 다양한 물리적 및 화학적 방법으로 PCB 플레이트의 무력화 또는 결함을 유발하는 메커니즘을 분석해야합니다.실효 기리와 과정 분석을 바탕으로 실효 기리의 원인을 찾아내고 필요할 때 테스트 검증을 실시한다.일반적으로 가능한 한 테스트 검증을 해야 하며, 테스트 검증을 통해 고장을 유발하는 정확한 원인을 찾을 수 있다.이는 다음 단계의 개선을 위한 목적성 있는 토대를 제공합니다.실험 데이터, 분석 과정에서 얻은 사실과 결론에 근거하여 실효 분석을 작성하는 것으로 사실이 명확하고 논리적 추리가 엄격하며 합리성이 강하다.터무니없이 상상하지 마라.분석 과정에서 분석 방법이 얕은 것에서 깊은 것으로, 표면에서 안으로 들어가는 기본 원칙에 주의해야 하며, 절대로 샘플을 파괴하여 다시 사용해서는 안 된다. 오직 이렇게 해야만 핵심 정보의 분실과 새로운 인위적인 실효 메커니즘의 도입을 피할 수 있다.교통사고처럼 사고 당사자가 현장을 훼손하거나 빠져나갈 경우 현명한 경찰이 책임을 정확히 정하기 어렵다.이때 교통법은 일반적으로 현장을 탈출한 사람이나 현장을 파괴한 측이 모든 책임을 져야 한다.PCB 보드 또는 PCB 보드 A의 장애 분석 역시 동일합니다.만약 전기인두로 고장난 용접점을 복구하거나 큰 가위로 PCB판을 강력하게 절단한다면 분석을 시작할 방법이 없으며 고장난 부위는 이미 파괴되였다.특히 효력을 상실한 견본이 아주 적을 때 일단 효력을 상실한 현장의 환경이 파괴되거나 파손되면 진정한 효력을 상실한 원인을 얻을수 없다.
고장분석기술 광학현미경: 광학현미경은 주로 PCB판의 외관검사에 사용되며 고장부위 및 관련 물증을 찾아 PCB판의 고장모식을 초보적으로 판단한다.외관 검사는 주로 PCB 보드의 오염, 부식, 단판의 위치, 회로 배선 및 고장의 규칙성, 대량 또는 개별적인 경우 항상 특정 영역에 집중되어 있는지 등을 검사합니다. X-ray(X-ray): 눈으로 확인할 수 없는 일부 부품과 PCB 보드 구멍의 내부 및 기타 내부 결함에 대해반드시 엑스선 형광 투시 시스템을 사용하여 검사해야 한다.X선 형광 투시 시스템은 X선의 흡습 또는 투사의 다른 원리에 따라 다른 재료 두께나 다른 재료 밀도를 사용하여 이미지를 생성합니다.이 기술은 PCB 보드 A 용접점의 내부 결함, 통공의 내부 결함 및 고밀도 패키징 BGA 또는 CSP 부품의 결함 용접점의 위치를 검사하는 데 더 많이 사용됩니다.
절편 분석: 절편 분석은 샘플링, 상감, 절편, 광택, 부식, 관찰 등 일련의 방법과 절차를 통해 PCB 판의 단면 구조를 얻는 과정이다.절편 분석을 통해 우리는 PCB 판의 품질을 반영하는 미시적 구조 (통공, 도금층 등) 에 대한 풍부한 정보를 얻을 수 있어 다음 단계의 품질 개선에 좋은 근거를 제공할 수 있다.그러나 이 방법은 파괴적이며 일단 절편을 하면 샘플이 불가피하게 파괴됩니다.
스캔 음향 현미경: 현재 C형 초음파 스캔 음향 현미경은 주로 전자 패키징 또는 조립 분석에 사용됩니다.고주파 초음파 반사를 이용하여 재료의 불연속 인터페이스에서 발생하는 진폭, 위상 및 극성 변화를 영상화하고 스캔합니다. Z축을 따라 XY 평면의 정보를 스캔합니다.따라서 스캔 음향 현미경은 균열, 계층화, 혼합물 및 빈틈을 포함하여 PCB 및 PCB A 내부의 구성 요소, 재료 및 다양한 결함을 감지하는 데 사용될 수 있습니다.스캔 음향의 주파수 폭이 충분하면 용접점의 내부 결함을 직접 감지할 수도 있습니다.일반적인 스캔 음향 이미지는 빨간색 경고 색상을 사용하여 결함의 존재를 나타냅니다.SMT 공정에는 다량의 플라스틱 패키징 소자가 사용되기 때문에 납 공정에서 무연 공정으로 전환하는 과정에서 많은 양의 습기 환류 민감성 문제가 발생합니다.즉, 더 높은 무연 공정 온도에서 흡습 플라스틱 패키징 부품은 환류 과정에서 내부 또는 기판이 층별로 갈라지고, 일반 PCB 판은 무연 공정의 고온에서 종종 터진다.이때 스캔음향학현미경은 다층고밀도PCB판의 무손상탐상면에서의 특수한 우세를 두드러지게 했다.일반적으로 외관에 대한 시각 검사를 통해서만 뚜렷한 폭발을 감지할 수 있다.미적외선분석: 미적외선분석은 적외선스펙트럼과 현미경을 결합한 분석방법이다.이는 부동한 재료 (주로 유기물) 의 적외선스펙트럼에 대한 부동한 흡수원리를 리용하여 재료의 화합물구성을 분석하고 현미경과 결합시켜 가시광선과 적외선이 같은 광로를 가지게 할수 있으며 그들이 가시광시야에 있기만 하면 미량의 유기오염물을 찾아 분석할수 있다.현미경의 조합이 없다면 적외선 스펙트럼은 일반적으로 많은 샘플의 샘플만 분석 할 수 있습니다.그러나 전자 기술의 많은 경우 미세 오염으로 인해 PCB 용접 디스크나 핀의 용접 가능성이 떨어질 수 있습니다.현미경의 적외선 스펙트럼이 없으면 공정 문제를 해결하기 어렵다고 상상할 수 있다.미적외선 분석의 주요 목적은 용접 표면이나 용접점 표면의 유기 오염물을 분석하고 부식이나 용접성이 떨어지는 원인을 분석하는 것이다.스캔 전자 현미경 분석: 스캔 전자 현미경은 고장 분석에 사용되는 대형 전자 현미경 영상 시스템이다.그것은 지형 관측에 자주 쓰인다.현재의 스캔 전자 현미경은 매우 강력하며 어떤 정교한 구조나 표면 특징도 확대할 수 있습니다.수십만 번의 관찰과 분석.SEM은 PCB 보드 또는 용접점의 실패 분석에서 주로 실패 메커니즘을 분석하는 데 사용됩니다.구체적으로 용접판 표면의 지형 구조, 용접점의 금상 조직을 관찰하고 금속 간 화합물과 용접성을 측정하는 데 쓰인다.코팅 분석과 주석 분석과 측정.광학현미경과 달리 전자현미경을 스캔하면 전자 이미지가 생성되기 때문에 검은색과 흰색만 생성된다.전자현미경을 스캔하는 샘플은 전도성이 필요하다.비전도체와 일부 반도체는 금이나 탄소를 분사해야 한다.그렇지 않으면 샘플 표면 전하의 축적은 샘플의 관찰에 영향을 줄 것이다.이밖에 전자현미경영상을 스캔하는 경치가 광학현미경보다 심원하여 금상조직, 미시단구, 주석수염 등 고르지 못한 견본의 중요한 분석방법이다.열 분석: 차시 스캐너 열계 차시 스캐너 열계(Differential Scanning calometry, DSC)는 프로그램 온도 제어 하에서 입력 재료와 참조 재료 사이의 전력 차와 온도 (또는 시간) 사이의 관계를 측정하는 방법입니다.이것은 열량과 온도 사이의 관계를 연구하는 분석 방법이다.이런 관계에 따라 재료의 물리적, 화학적, 열역학적 성질을 연구하고 분석할 수 있다.DSC는 광범위하게 활용되지만 PCB 보드의 분석에서는 PCB 보드에 사용되는 다양한 폴리머 재료의 경화 정도와 유리화 변환 온도를 측정하는 데 주로 사용됩니다.이 두 매개변수는 후속 프로세스에서 PCB 보드의 신뢰성을 결정합니다.열기계 분석기(TMA): 열기계 분석은 프로그램 온도 제어 하에서 열 또는 기계력에 의해 고체, 액체 및 젤의 변형 특성을 측정하는 데 사용됩니다.이것은 열과 역학적 성능 사이의 관계를 연구하는 방법이다.변형과 온도(또는 시간)의 관계에 따라 재료의 물리적, 화학적, 열역학적 성질을 연구하고 분석할 수 있다.TMA는 광범위하게 활용됩니다.그것은 주로 PCB 보드의 두 가지 핵심 매개변수를 분석하는 데 사용됩니다: 선 팽창 계수와 유리화 변환 온도를 측정합니다.기초재의 PCB판 팽창계수가 너무 크면 흔히 용접조립후 금속화공이 끊어져 효력을 잃게 된다.열중량 분석(TGA): 열중량 분석은 프로그램 온도 제어 하에서 물질의 질량과 온도 (또는 시간) 사이의 관계를 측정하는 방법입니다.TGA는 정밀한 전자천평을 통해 재료가 프로그램을 통해 온도 변화 과정에서 미세한 품질 변화를 제어할 수 있다.근거
