정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
음판은 PCB 가공 공장에서 사용하는 중요한 원료 중의 하나이다.그것은 사진 필름과 작동 원리가 같기 때문에 저장과 사용 조건에 대한 요구가 매우 높다.약간의 부당한 처리는 많은 문제를 초래할 수 있다.이번 호에서는 원본의 일부 결함의 원인과 이를 제거하는 방법에 대해 논의합니다.
A. 음수 슬라이스로 스케치
1.문제: 필름에 안개가 끼어 대비가 좋지 않다
(1) 오래된 개발자, 개발 시간이 너무 길다.해결 방법: 새로운 현상제를 사용하여 짧은 시간 동안 필름 명암비 (즉, 흑도) 를 유지합니다.
(2) 개발 시간이 너무 길다.솔루션: 개발 시간 단축
2. 문제: 박막 도선의 가장자리에 큰 광선이 있다
현상제의 온도가 너무 높으면 과도한 표시를 초래하지 않는다.해결 방법: 현상제의 온도를 공정 범위 내에서 제어합니다.
3. 문제: 필름의 투명도가 부족하고 안개가 낀다
(1) 낡은 정착액에 퇴적된 은가루는 필름의 안개를 격화시켰다.솔루션: 새 정착제를 교체합니다.
(2) 고정 시간이 부족하여 배경의 투명도가 부족합니다.해결 방법: 고정 시간을 60초 이상 유지합니다.
4. 문제: 필름 변색
고정 후 청결이 부족합니다.해결 방법: 고정 후 많은 양의 수돗물로 세척하고 20 분 이상 유지하는 것이 좋습니다.
B. 원본 영화 복사
1. 문제: 복제된 중질소박막의 도안이 변형되였다. 즉 모든 전선이 얇아지고 불규칙해졌다
(1) 노출 매개변수가 잘못 선택되었습니다.해결 방법: 필름의 상태에 따라 노출 시간을 최적화합니다.
(2) 원본 필름의 광학 밀도가 공정 데이터에 도달하지 못했다.솔루션: 광밀도를 측정하여 밝은 부분을 Dmax4.0 이상투명한 부분의 광밀도는 Dmin0.2보다 낮을 필요가 없습니다.
2. 문제: 재생된 중질소막 가장자리의 금속사 너비가 얇아지고 불규칙하다
(1) 노출기 광원의 공정 매개변수가 올바르지 않습니다.해결 방법: 기기를 사용하여 자외선 광원 램프의 에너지 감쇠를 측정하고 수명을 초과하면 교체합니다.
(2) 뒤집을 중질소박막의 면적은 노출틀의 최적범위를 초과하였다.해결 방법: 생산 상황이나 광원이 너무 가까워서 조판 면적을 줄이고 광원을 노출대에서 적당한 거리로 늘려 큰 크기의 필름이 좋은 감광 구역에 있는지 확인한다.
3. 문제: 복제된 중질소박막의 전부 또는 일부 해상도가 비교적 낮다
(1) 원판 영화의 질이 매우 나쁘다.해결 방법: 원본 필름 회로 가장자리의 이미징 상태를 확인하고 기술적인 조치를 취하여 개선합니다.
(2) 노출기 작업대의 진공 흡입 시스템에 고장이 났다.해결 방법: 송풍관에 공기 구멍이나 손상이 있는지 자세히 확인합니다.
(3) 노출 시 필름에 기포가 있다.해결 방법: 노출기 표면에 먼지 입자가 있는지 확인합니다.자막과 노출기 표면의 검은색 종이에 오목한 흔적이나 접힌 흔적이 있는지 검사한다.
4. 문제: 재생된 중질소막의 선이 넓어지고 투명 면적이 부족하다 (즉, Dmin 데이터가 너무 크다)
선택한 노출 프로세스 매개변수가 적합하지 않습니다.솔루션: A. 적절한 노출 시간을 선택합니다.B. 중질소막의 저장환경은 암모니아수에 가깝거나 암모니아가스가 존재하여 정도부동하게 현상될수 있다.
5. 문제: 재생성 질소막의 차광 면적 부족(Dmax 데이터가 너무 낮음)
(1) 중질소박막이 복제될 때 현상은 정확하지 않다.해결 방법: A. 모니터에 장애가 있는지 확인합니다.B. 암모니아수 공급시스템을 점검해 농도가 Be'26(즉, 비중 1.22)보다 높은지 확인한다.
(2) 원래의 중질소편은 재료가 매우 나쁘다.솔루션: 원본 필름 소재의 광밀도 Dmax가 4.0 이상인지 확인합니다.
6. 문제: 재현된 중질소막의 어두운 영역은 빛을 가리는 성능이 낮고 가끔 부족하다.
(1) 중질소박막의 현상은 정확하지 않다.해결 방법: 암모니아 현상기의 고장 상태를 확인하고 조정합니다.
(2) 원시 박막 재료의 저장 환경이 비교적 나쁘다.해결방법: 음극재료설명서의 요구에 따라 보관하며 특히 해빛이 직사하거나 암모니아수 보관소에 접근하지 않도록 해야 한다.
(3) 현상기의 조작이 부당하다.해결 방법: 특히 현상기 컨베이어 벨트의 온도를 확인하고 온도와 변색을 감지하는 특수 스티커를 사용합니다.공정 요구 사항 (비암모니아 탱크 온도 컨트롤러) 을 충족해야 합니다.
7. 문제: 재생된 중질소막의 도안 구역에 바늘구멍이나 구멍이 있다
(1) 노출 구역에 먼지나 먼지 입자가 있다.해결 방법: 특히 노출대, 원막과 새로운 중질소막 표면의 청결도를 꼼꼼히 검사하고 닦기 테스트를 해야 한다.
(2) 원판 영화의 질이 매우 나쁘다.솔루션: 투명 필름의 바탕 화면에서 검사하고 신중하게 고칠 수 있습니다 (원본 필름의 품질을 증명해야하는 경우 두 번째 필름을 복사하고 동일한지 확인하여 증명 할 수 있습니다).
(3) 사용된 중질소편의 질량에 문제가 있다.해결 방법: 노출되지 않은 원시 중질소막을 채취하여 암모니아수로 직접 현상하여 필름 전체가 음영이 있는 짙은 갈색을 띠게 한 후 바늘구멍과 구멍이 있는지 자세히 검사한다.만약 있다면 이것은 증명할 수 있는 것이다.
8. 문제: 성형 후 중질소막 변형 변형
(1) 환경 온도와 습도가 엄격하게 통제되지 않았다.솔루션: A. 온도 및 습도 컨트롤러를 설치하여 작업 요구 사항에 맞게 공간을 조정합니다.B. 작업환경 온도와 습도 제어: 온도는 20-270℃입니다.습도는 40-70% 입니다.정밀도가 높은 섀시의 경우 습도는 55-60% 의 상대 습도로 조절해야 합니다.
(2) 현상과 정착 후 건조 과정이 적절하게 통제되지 않는다.해결 방법: 공정 요구 사항에 따라 슬라이스를 수평으로 배치하여 드라이하고 건조합니다.그것은 쉽게 변형되기 때문에 걸어서 말리기에 적합하지 않다.
(3) 중질소편 재제조 전의 부적절한 안정.솔루션: 안정적인 처리를 위해 24 시간 동안 네거티브 슬라이스 저장소에 보관
C. 흑백 필름 복제 프로세스
1. 문제: 재현된 흑백 음편의 모든 도선의 너비가 얇아지고 고르지 않다
(1) 노출 프로세스 매개변수가 잘못 선택되었습니다.해결 방법: 먼저 정반전이 과도하게 노출되었는지 확인하고 실제 상황에 따라 바로잡아야 한다.
(2) 원판 영화의 질이 매우 나쁘다.해결 방법: 원본 필름의 광 밀도, 특히 [차광 밀도] 가 너무 낮은지 확인합니다.
(3) 재작업 과정에서의 개발 통제에 문제가 있다.솔루션: 현상 농도 및 장치 확인
2. 문제: 반전막의 외도선의 너비가 얇아지고 불규칙하다
(1) 노출 장치의 교정이 만료되었습니다.해결 방법: 공정 요구 사항에 따라 라이트의 에너지가 기술적 요구 사항 내에 있는지 다시 검사합니다.
(2) 광원이 큰 크기의 필름과 너무 가깝다.해결 방법: 광원의 거리를 재조정하거나 대형 노출기로 전환합니다.
(3) 광원 반사기의 거리와 각도를 조절할 수 없다.해결 방법: 반사 마스크의 거리와 각도를 재조정합니다.
3. 문제: 재현된 필름의 해상도가 좋지 않고 전체 필름의 금속사 가장자리가 날카롭지 않다
(1) 원판 영화의 질이 매우 나쁘다.해결 방법: 원막 도선의 가장자리 상태를 검사한다.
(2) 노출기의 진공 흡입 시스템은 기능이 좋지 않다.해결 방법: A. 특히 밀접하게 연결된 부분이 밀봉되었는지, 박막과 밀접하게 연결된 부품이 밀봉되었는지 확인해야 합니다.B. 흡입이 부족하면 흡입 호스가 손상되었는지 확인합니다.
문제: 복사된 필름의 로컬 해상도가 매우 낮음
(1) 원판 영화의 질이 매우 나쁘다.해결 방법: 원막 전연의 불량 상태를 검사한다.
(2) 노출기의 진공 흡입 시스템은 기능이 좋지 않다.해결 방법: A. 진공 시스템의 긴밀한 커넥터와 회전 필름의 긴밀한 커넥터를 확인합니다.B. 에어호스에 손상된 부분이 없는지 확인한다.
(3) 노출 과정에서 필름 사이에 기포가 있다.해결 방법: 노출기 표면에 먼지 입자가 있으므로 공기 흡입 시스템을 강화해야합니다.
5. 문제: 재생막의 광밀도가 부족하다(주로 어두운 영역의 차광 정도가 부족하다는 뜻)
(1) 필름을 복제하는 현상 과정이 정확하지 않다.해결 방법: 현상 작업 조건과 현상제 농도를 확인합니다.
(2) 원본 필름의 저장 조건이 매우 나쁘다.솔루션: 특히 빛에 노출되지 않도록 프로세스 요구 사항을 충족하는 공간에 보관해야 합니다.
(3) 현상 장치의 기능이 나빠진다.솔루션: 온도 및 시간 제어 시스템, 특히 점검 및 수리
6. 문제: 재현 필름의 도형 표면에 바늘구멍이나 구멍이 생기다
(1) 노출기 표면에 먼지나 입자가 있다.해결 방법: 원본 필름과 노출대를 세심하게 청소해야 합니다.
(2) 원판 영화의 질이 매우 나쁘다.해결 방법: 원막의 표면 상태를 검사하고 필요하다면 2층 막을 뒤집어 비교 검사를 시도할 수 있다.
(3) 원막 기재의 질이 낮다.해결 방법: 전체 필름이 노출되고 현상된 후 시험 검사를 실시하여 어두운 영역의 검은 표면에 바늘구멍이나 빈틈이 있는지 관찰한다.
7. 문제: 재생 필름의 회로 패턴 변형
(1) 작업 환경의 온도와 습도가 올바르지 않습니다.솔루션: 작업 환경의 온도 및 습도 제어: 온도 20-270C,습도는 40-70% RH이며 박막의 작동 습도는 정밀도가 높은 55-60% RH로 제어해야합니다.
(2) 건조 과정이 정확하지 않다.솔루션: 두께 (100μm) 로 섀시를 수평으로 배치하고 말리며 1~2시간 건조합니다.두께는 175㎛이며 라이닝을 6-8시간 건조한다.
(3) 복사할 필름의 사전 처리는 적합하지 않습니다.솔루션: 최소 24시간 동안 박막실 환경에 배치하여 안정성을 유지해야 합니다.
8. 문제: 박막의 투명 면적이 부족하거나 박막 기저에 혼탁이 나타난다
(1) 원시 박막 기재에 혼합물이 존재한다.솔루션: 고해상도 원본 필름을 사용합니다.
(2) 원막 기재의 표면이 비교적 나쁘다.솔루션: 스토리지 환경의 온도 및 습도 제어 보장
(3) 원판 영화의 질이 매우 나쁘다.해결 방법: 먼저 원막의 성능과 품질을 검사합니다.
(4) 노출과 개발 과정에 문제가 있다.해결 방법: 설비의 상태와 현상제, 정착제 및 작업 조건을 검사하고 조정한다.
