정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
각종 하이테크 전자 제품이 끊임없이 등장하는데, 이로 인해 인쇄 회로 기판에 대한 수요가 빠르게 증가하고, 제조의 난이도가 갈수록 높아지며, 품질 요구가 갈수록 엄격해지고 있다.인쇄회로기판의 고품질과 높은 안정성을 확보하고 PCB공장의 전면적인 품질관리와 환경통제를 실현하기 위해서는 인쇄회로기판 제조기술의 특징을 충분히 이해할 필요가 있다.그러나 인쇄회로기판 제조기술은 종합적인 기술결정체로서 물리, 화학, 광학, 광화학, 중합물, 유체역학, 화학동력학 등 여러 방면의 기초지식과 관련된다. 예를 들어 재료의 구조, 구성과 성능: 정확성, 안정성, 효율,및 공예 설비의 가공 품질;공정 방법의 타당성;장치의 정확성과 높은 신뢰성 및 환경에서의 온도, 습도, 청결도 및 기타 문제를 감지합니다.이러한 문제는 PCB의 품질에 직간접적으로 영향을 미칩니다.관련된 방면과 문제가 매우 많기 때문에 각종 품질 결함이 발생하기 쉽다.그러므로 우리는 매 공정에서 가장 쉽게 발생하고 생산할수 있는 품질문제를 자세히 료해하고 신속히 공예조치를 취하여 제거하여 다염소연벤젠의 생산효률을 높여야 한다.현재 우리는 독자들이 참고할 수 있도록 관련 자료를 수집, 총결, 정리하고 있다.먼저 PCB 기판에 대해 이야기해 보겠습니다.
1 인쇄회로기판 제조 과정 중 기판 사이즈의 변화
(1) 경사와 위사 방향의 차이로 인해 기재의 사이즈가 변화한다.자르는 동안 섬유의 방향에 주의하지 않았기 때문에 절단 응력은 여전히 기체에 존재한다.방출되면 베이스 치수의 수축에 직접적인 영향을 미칩니다.해결 방법: 경위도 방향의 변화 법칙을 결정하고 수축률에 따라 박막에서 보상합니다 (이 작업은 가볍게 바르기 전에 진행).또한 섬유 방향에 따라 절단하거나 PCB 제조업체가 기판에 제공한 문자 플래그에 따라 절단합니다 (일반적으로 문자의 수직 방향은 기판의 수직 방향입니다).
(2) 기판 표면의 동박이 식각되어 기판의 변화를 제한하고 응력이 방출될 때 크기가 변한다.솔루션: 회로를 설계할 때 전체 보드 표면이 균일하게 분포되도록 합니다.가능하지 않으면 변환 세그먼트를 공간에 남겨야 합니다 (주로 회로 위치에 영향을 주지 않는 경우).이는 판의 유리천 구조에서 경사와 위사 밀도의 차이로 경사와 위선 방향에서의 판의 강도 차이가 발생한 것이다.
(3) 브러시를 할 때 너무 큰 압력을 사용하여 기저의 압축과 스트레칭 응력 및 변형을 초래한다.해결 방법: 테스트 브러시를 사용하여 프로세스 매개변수를 최상의 상태로 만든 다음 보드를 칠해야 합니다.얇은 기판의 경우 화학 청결 공정이나 전해 공정을 사용하여 청결해야 한다.
(4) 기판의 수지가 완전히 굳지 않아 사이즈 변화가 발생한다.해결 방법: 베이킹으로 해결합니다.특히 구멍을 뚫기 전 섭씨 1200도의 온도에서 4시간 동안 구워 수지의 고착화를 확보하고 냉열의 영향으로 인한 기판의 변형을 줄인다.
(5) 특히 다층판은 층압하기전의 저장조건이 비교적 낮아 얇은 기판이나 예침재가 수분을 흡수하여 치수의 안정성이 비교적 떨어지게 된다.해결 방법: 내부의 산화된 기재는 반드시 구워서 수분을 제거해야 한다.또한 처리된 기재를 진공 건조함에 보관하여 다시 흡습하지 않도록 한다.
(6) 다층판이 압제될 때 너무 많은 접착제의 류동은 유리천의 변형을 초래할수 있다.솔루션: 프로세스 압력 테스트를 수행하고 프로세스 매개변수를 조정한 다음 를 눌러야 합니다.또한 예비 침출재 벽돌의 특성에 따라 적합한 접착제 유량을 선택할 수 있다.
2 기판 또는 다층 기판의 굴곡(BOW) 및 굴곡(TWIST)
(1) 특히 얇은 기판의 배치는 수직이므로 장기적인 응력 중첩을 초래할 수 있다.솔루션: 얇은 기판의 경우 수평 배치를 사용하여 기판 내부의 모든 방향에서 균일한 응력을 보장하여 기판의 크기가 크게 변하지 않도록 해야 합니다.또한 원래 포장으로 평평한 선반에 저장해야하며 쌓이거나 누르지 마십시오.
(2) 열융해 또는 열공기를 평평하게 조절한 후, 냉각 속도가 너무 빠르거나 냉각 과정의 사용이 부적절하다.해결 방법: 특수한 냉각판에 올려 실온으로 자연스럽게 냉각합니다.
(3) 기판의 가공과정에서 기판은 장기간 랭열이 교체된 상태에서 가공되여 기판의 고르지 못한 응력분포를 증가시켜 기판이 구부러지거나 구부러졌다.해결 방안: 기판이 냉열이 교체될 때 냉열 전환 속도를 조절하여 갑자기 차가워지거나 뜨거워지지 않도록 하는 공정 조치를 취한다.
(4) 기저의 고착화가 부족하면 내부의 응력이 집중되어 기저 자체가 구부러지거나 꼬일 수 있다.해결 방안: A: 열전압 공정에 따라 다시 고착화.B: 기판의 잔여 응력을 낮추고 인쇄판 제조에서의 사이즈 안정성과 꼬임 변형을 높이기 위해 사전 베이킹 공정은 보통 120-1400C의 온도에서 2-4시간 (두께, 사이즈, 수량 등에 따라) 선택한다.
(5) 기판의 상구조와 하구조 사이의 차이는 동박의 두께 차이 때문이다.해결방법: 층압원리에 따라 량측의 부동한 두께의 동박간의 차이를 부동한 예비침재두께로 전환시켜 문제를 해결해야 한다.
3 기판 표면에 얕은 구덩이가 생기거나 다층판 내층에 구멍과 이물질이 있다
(1) 동박에는 구리 결절이나 수지 돌기와 외래 입자가 존재한다.해결 방안: 원자재 문제는 공급업체에 교체 방안을 제시해야 한다.
(2) 식각 후, 라이닝의 표면이 투명하고 슬라이스가 중공이라는 것을 발견했다.솔루션: 위와 같습니다.
(3) 특히 식각된 얇은 기판은 검은 점이나 입자를 가지고 있다.해결 방법: 위의 방법에 따릅니다.
4 기판 구리 표면에 자주 나타나는 결함
(1) 동박에 움푹 패인 구멍이나 움푹 패인 구멍이 존재하는데 이것은 층압 과정에서 사용하는 공구 표면에 외래 불순물이 존재하기 때문이다.해결방안: 퇴압환경을 개선하여 청결도지표요구에 도달해야 한다.
(2) 동박 표면의 움푹 패인 구멍과 접착점은 사용된 압판 금형이 압제와 층압 과정에서 직접 존재하는 외래 불순물로 인해 발생한다.해결 방법: 금형의 표면 상태를 진지하게 검사하고 더미와 프레스실 사이의 작업 환경을 개선하여 기술 요구에 도달한다.
(3) 제조 과정에서 사용하는 도구가 적합하지 않아 동박의 표면 상태가 좋지 않다.솔루션: 작동 방법을 개선하고 적합한 공정 방법을 선택합니다.
(4) 다층판 동박 표면을 압제하는 접힌 흔적은 층압 재료가 압제 과정 중의 부적절한 미끄럼과 접착제의 흐름으로 인한 것이다.해결 방법: 롤러로 보낼 때 슬라이딩되지 않도록 레이어와 레이어 사이의 위치 정밀도에 특히 주의해야 합니다.동박 표면에 직접 닿는 스테인리스 강판은 조심스럽게 배치하고 평평하게 유지해야 한다.
(5) 기판 표면에 접착점이 나타나는데, 이는 층압 과정에서 접착제 부스러기가 강판 표면이나 구리 표면에 떨어져 생긴 것일 수 있다.해결 방법: 접착제 부스러기가 떨어지는 것을 방지하기 위해 미리 담근 재료의 가장자리를 열봉할 수 있다.
(6) 동박 표면에 바늘구멍이 있어 압제 과정에서 녹은 풀이 넘친다.솔루션: 먼저 공장에 들어오는 동박을 백라이트 검사합니다.합격 후에는 구김이 생기거나 찢어지지 않도록 엄격히 보관해야 한다.
5 종이에 흰색 반점 또는 흰색 반점
(1) 판재가 적당하지 않은 기계외력의 충격을 받으면 국부적인 수지와 유리섬유는 흰색반점으로 분리된다.해결 방법: 기계 외력의 영향을 최소화하기 위해 기계 가공에서 과도한 진동을 최소화하거나 줄이기 위해 공정적으로 조치를 취합니다.
(2) 판의 일부분은 불화학물질이 침투되고 유리섬유천의 짜임점이 식각되여 규칙적인 흰색점 (더욱 심할 경우 정사각형으로 볼수 있다.) 을 형성한다.해결 방법: 특히 주석 납 합금 코팅이 벗겨지면 도금 플러그 블레이드와 플러그 블레이드 사이에 쉽게 발생할 수 있습니다.적합한 주석 납 박리 용액과 조작 절차를 조심스럽게 선택해야 한다.
(3) 판자의 부적절한 열 응력도 흰색과 흰색을 초래할 수 있다.해결 방법: 특히 열풍 정평, 적외선 열융해 등, 예를 들어 제어가 효력을 잃으면 열응력을 일으켜 기판에 결함이 생길 수 있다.
