PCB 기술 - PCB 공정 결함의 원인 및 제거 방법 - 드릴

앞의 두 편의 공예 결함 문제와 해결 방안에 관한 글은 주로 기판과 필름을 토론했다.이 글은 시추 과정 중의 일부 문제와 해결 방법을 중점적으로 소개하였다.드릴링은 PCB 프로세스에서 중요한 프로세스이며 매우 간단해 보입니다.그러나 사실 이것은 매우 중요한 과정이다.그것도 각종 문제가 발생하기 쉽다.

하나구멍 위치 오프셋, 오프셋

(1) 드릴이 구멍을 드릴하는 동안 이동합니다.해결 방법: A. 주 축이 기울어졌는지 확인합니다.B. 스태킹 보드 수를 줄입니다.일반적으로 양면 레이어드 부품의 수량은 드릴 지름의 5배, 다층 레이어드 부품의 수량은 드릴 지름의 2~3배이다.C. 드릴의 속도를 높이거나 이송 속도를 낮춘다.D.드릴이 공정 요구 사항에 부합하는지 다시 확인하십시오. 그렇지 않으면 다시 예리하게 갈립니다.E. 드릴 끝의 동심도가 양호한지 확인;F. 드릴과 클램프의 고정이 튼튼한지 확인;G. 시추 플랫폼의 안정성과 안정성을 재점검하고 교정한다.

(2) 표지 재료의 선택이 부적절하고 부드럽고 딱딱하지 않다.솔루션: 복합 커버 소재(상하층은 알루미늄 합금박, 두께 0.06mm, 중간은 섬유심, 총 두께 0.35mm)를 선택합니다.

(3) 베이스 재료의 팽창과 수축으로 인한 변위 솔루션: 드릴링 후 드릴링 전 건조와 같은 다른 작업 확인

(4) 일치 위치 도구가 잘못 사용되었습니다.해결 방법: 도구 구멍의 크기 정밀도와 위쪽 핀 위치의 오프셋 여부를 확인하거나 체크합니다.

(5) 구멍 검사 절차가 잘못되었습니다.해결 방법: 구멍 체크 장치 및 도구를 확인합니다.

(6) 드릴이 작동하는 동안 공명이 발생합니다.솔루션: 적절한 드릴 속도 선택

(7) 스프링 클램프가 더럽거나 손상되었습니다.해결 방법: 스프링 클램프를 청소하거나 교체합니다.

(8) 시추 절차에 장애가 발생했습니다.해결 방법: 테이프, 플로피 및 테이프 리더기를 다시 검사합니다.

(9) 포지셔닝 도구 시스템의 정밀도가 부족합니다.솔루션: 공구 구멍의 위치 및 지름 정밀도를 감지하고 향상시킵니다.

(10) 드릴이 덮개에 닿으면 미끄러진다.솔루션: 적절한 이송 속도 또는 굴곡 강도가 뛰어난 드릴을 선택합니다.

둘구멍 길이 왜곡

(1) 드릴의 크기가 잘못되었습니다.해결 방법: 작업 전에 드릴의 크기와 제어 시스템의 명령이 올바른지 확인합니다.

(2) 이송 속도나 속도가 적합하지 않습니다.솔루션: 이송 속도와 속도를 최적의 상태로 조정

(3) 드릴이 지나치게 마모되다.솔루션: 드릴을 교체하고 드릴당 드릴 수를 제한합니다.일반적으로 듀얼 패널 (3개당 3개) 에 따라 6000~9000개의 구멍을 뚫을 수 있습니다.고밀도 다층판에 500개의 구멍을 뚫을 수 있습니다.FR-4는 3000개의 구멍을 뚫을 수 있습니다 (스택당 3개).하드 FR-5의 경우 평균 30% 감소합니다.

(4) 드릴을 너무 많이 갈거나 슬롯을 너무 길게 자릅니다.솔루션: 표준 재마찰 크기 변화 이하로 드릴의 재마찰 횟수 및 재마찰 정도를 제한합니다.다층판 드릴링, 500개의 구멍을 뚫을 때마다 한 번, 2-3회 연마 허용;1000개의 구멍을 뚫을 때마다 한 번;이중 패널은 3000개의 구멍을 한 번 뚫을 때마다 한 번 갈아서 2500개의 구멍을 뚫는다;그런 다음 한 번에 2000개의 구멍을 뚫습니다.제때에 드릴을 재갈면 드릴의 재갈 횟수를 증가시켜 드릴의 사용 수명을 연장할 수 있다.공구 현미경으로 측정하면, 두 개의 주 절삭날의 전체 길이 범위 내의 마모 깊이는 0.2mm보다 작아야 하며, 다시 갈 때는 0.25mm를 제거해야 한다.고정 손잡이 드릴은 다시 3회 연마할 수 있습니다.삽형 드릴은 두 번 더 갈 수 있다.

(5) 드릴이 지나치게 기울다.해결 방법: 동적 유연도 테스터를 사용하여 작동 중에 스핀들의 유연도를 확인하거나 심각한 경우 전문 공급업체가 수리합니다.

셋구멍 벽 부스러기 드릴 구멍이 너무 많음

(1) 이송 속도나 회전 속도가 적합하지 않습니다.해결 방법: 이송 속도나 회전 속도를 최고 상태로 조정합니다.

(2) 기저수지의 중합이 불완전하다.솔루션: 구멍을 뚫기 전에 온도가 120°C인 오븐에 넣고 4시간 동안 구워야 합니다.

(3) 드릴이 여러 번 충돌하여 손실이 너무 크다.솔루션: 드릴당 드릴 개수는 제한되어야 합니다.

(4) 드릴의 재연마 횟수가 너무 많거나 부스러기 슬롯의 길이가 기술 표준보다 낮다.해결 방안: 재연마 시간을 공정에 규정하고 기술 표준을 집행해야 한다.

(5) 덮개와 후면판의 재료 품질이 비교적 떨어진다.솔루션: 공정에 따른 덮개 및 후면 패널 재료를 선택합니다.

(6) 드릴의 기하학적 형태에 문제가 있습니다.솔루션: 탐지된 드릴 형상은 기술 표준을 준수해야 합니다.

(7) 드릴이 기재에 머무는 시간이 너무 길다.해결 방안: 재료 공급 속도를 높이고 층압판 층수를 줄인다.

사구멍에 튀어나온 유리섬유

(1) 되감기 속도가 너무 느리다.솔루션: 최적의 회수율을 선택해야 합니다.

(2) 드릴이 지나치게 마모되다.솔루션: 공정 규정에 따라 드릴의 수를 제한하고 테스트 후 다시 연마해야 합니다.

(3) 스핀들 속도가 너무 느립니다.해결 방법: 이송 속도와 스핀들 속도 사이의 최적 데이터를 공식과 실제 경험에 따라 재조정합니다.

(4) 공급 속도가 너무 빠르다.솔루션: 이송 속도를 적절한 속도 데이터로 낮춥니다.

다섯안쪽에 못이 너무 많다.

(1) 되감기 속도가 너무 느리다.해결 방법: 리턴 속도를 최대로 높입니다.

(2) 재료 공급 속도가 잘못 설정되었습니다.솔루션: 이송 속도를 최대값으로 재설정합니다.

(3) 드릴이 지나치게 마모되거나 잘못 사용되었다.해결 방법: 공정 규정에 따라 드릴의 드릴 구멍 수를 제한하고 테스트 후 드릴을 다시 날카롭게 처리하고 적합한 드릴을 선택합니다.

(4) 스핀들 속도가 이송 속도와 일치하지 않습니다.솔루션: 프로비저닝 속도와 드릴 속도를 경험과 참조 데이터를 기준으로 최적의 상태로 조정하고 스핀들 속도와 프로비저닝 속도의 변화를 감지합니다.

(5) 안감에 빈틈과 같은 결함이 존재한다.해결 방안: 기판 자체의 결함은 즉시 고품질의 기판 재료로 교체해야 한다.

(6) 서피스 탄젠트 속도가 너무 빠릅니다.해결 방법: 서피스 탄젠트 속도를 확인하고 수정합니다.

(7) 층압층이 너무 많다.솔루션: 압축 계층 수를 줄입니다.레이어드 보드의 두께는 드릴의 지름에 따라 결정됩니다.예를 들어, 이중 패널은 드릴 지름의 5배입니다.다층층 압판의 두께는 드릴 직경의 2-3배이다.

(8) 덮개와 후면판의 품질이 떨어진다.솔루션: 고온에 취약한 덮개 및 후면 패널 소재 사용

여섯구멍 가장자리에 흰색 원이 나타납니다 (구멍 가장자리의 구리 레이어가 라이닝과 분리됨).

(1) 구멍을 뚫는 과정에서 발생하는 열 응력과 기계 응력으로 인해 기저가 부분적으로 깨진다.해결 방법: 드릴의 마모 상태를 확인한 다음 교체 또는 재연마합니다.

(2) 유리천으로 실을 짜는 사이즈가 비교적 굵다.해결 방법: 가는 유리사로 짜인 유리천을 사용해야 한다.

(3) 기재의 질이 매우 나쁘다.솔루션: 베이스 교체

(4) 재료의 양이 너무 많다.해결 방법: 설정된 재료의 양이 정확한지 확인합니다.

(5) 드릴이 느슨하고 고정이 잘 되지 않는다.해결 방법: 드릴 핸들의 지름과 스프링 클램프의 장력을 확인합니다.

(6) 층압판의 층수가 너무 많다.해결 방법: 공정 규정의 레이어 프레스 데이터에 따라 조정합니다.

일곱거친 구멍 벽

(1) 공급량의 변화가 너무 크다.솔루션: 최고 수준의 공급 속도 유지

(2) 공급 속도가 너무 빠르다.솔루션: 최적의 일치를 위해 경험과 참조 데이터를 기반으로 이송 속도와 속도를 조정합니다.

(3) 뚜껑 재료를 잘못 선택했다.솔루션: 덮개 소재 교체.

(4) 고정 드릴의 진공도가 부족하다.해결 방법: 수치 제어 드릴의 진공 시스템을 검사하고 스핀들 속도의 변화 여부를 확인합니다.

(5) 회수 속도가 적합하지 않다.해결 방법: 최대 상태로 리턴 및 드릴 속도를 조정합니다.

(6) 드릴의 상단 모서리에 있는 칼날이 부러지거나 손상된다.솔루션: 드릴의 사용 상태를 확인하거나 드릴을 교체합니다.

(7) 주 축의 편향이 너무 큽니다.해결 방법: 스핀들 및 스프링 클램프를 확인하고 청소합니다.

(8) 칩의 방전 성능이 떨어진다.솔루션: 부스러기 배출 성능을 향상시키고 부스러기 슬롯과 칼날의 상태를 확인합니다.

여덟구멍 벽의 가시가 너무 커서 표준 데이터를 초과했습니다.

(1) 드릴이 날카롭지 않거나 첫 번째 각도 (절삭날을 가리킴) 가 마모된다.해결 방법: 테스트 상황에 따라 드릴을 다시 날카롭게 하거나 교체하기로 결정합니다.사용하기 전에 테스트를 수행해야 합니다.

(2) 쌓인 판 사이에 이물질이 있거나 고정이 잘 되지 않는다.해결 방법: 판재를 쌓기 전에 표면 청결도를 꼼꼼히 검사한다.설치할 때 굴뚝을 조여 굴뚝 사이의 이물질을 줄이다.

(3) 선택한 재료의 양이 너무 많다.솔루션: 경험과 참조 데이터를 기준으로 최대 공급량을 다시 선택해야 합니다.

(4) 뚜껑 두께 선택 부적정 (너무 얇음) 솔루션: 경도가 적당한 비교적 두꺼운 뚜껑 재료를 사용한다.

(5) 드릴이 발을 누르는 압력이 너무 낮다 (상판 구멍 안에 털이 생긴다) 해결 방법: 드릴이 발을 누르는 압력, 스프링 및 밀봉 부품의 압력을 검사한다

(6) 드릴링할 기판 재료의 품질이 낮음(기판 밑구멍에 가시가 있음) 솔루션: 경도와 평면도가 적합한 덮개 재료를 선택한다.

(7) 고정핀이 느슨하거나 수직도가 떨어진다.솔루션: 고정핀을 교체하고 마모된 몰드를 복구합니다.

(8) 포지셔닝 핀 구멍에 먼지가 발생합니다.솔루션: 고정핀을 설치하기 전에 세심하게 청소해야 합니다.

(9) 기저재료가 완전히 굳지 않았다(드릴보드 출구에 가시가 생겼다) 솔루션: 드릴하기 전에 120°C의 오븐에서 4-6시간 동안 구워야 한다.

(10) 등판의 경도가 부족하여 부스러기가 구멍으로 가져온다.솔루션: 적절한 경도의 후면 패널 소재 선택

밤구멍 벽의 부스러기

(1) 덮개나 기판의 재료가 적합하지 않다.솔루션: 적합한 덮개와 기판 재료를 선택하거나 교체합니다.

(2) 덮개판은 드릴을 손상시킬 수 있다.솔루션: 경도가 적합한 덮개 소재를 선택합니다.예를 들어 2번 녹 방지 알루미늄이나 복합재료 뚜껑.

(3) 고정 드릴 클램프의 진공 압력이 부족하다.해결 방법: 기계의 진공 시스템 (진공도, 배관 등) 을 검사합니다.

(4) 발을 눌러 기관지를 막는다.솔루션: 스크래치 교체 또는 청소.

(5) 드릴의 헬리컬 각도가 너무 작습니다.해결 방법: 드릴이 표준 기술 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

(6) 층압판의 층수가 너무 많다.해결 방안: 공정 요구에 따라 층압판의 수량을 줄여야 한다.

(7) 드릴링 프로세스 매개변수가 올바르지 않습니다.솔루션: 최적의 이송 속도와 드릴 속도를 선택합니다.

(8) 환경이 너무 건조하여 정전기 흡착이 발생하지 않는다.해결 방법: 공정 요구 사항에 따라 정해진 습도에 도달해야 하며 습도는 45% RH 이상이어야 합니다.

(9) 리턴 속도가 너무 빠릅니다.솔루션: 적절한 반올림 비율을 선택합니다.

열구멍 모양의 원도가 정확하지 않습니다.

(1) 스핀들이 약간 구부러지고 변형됩니다.해결 방법: 주 축의 베어링을 확인하거나 교체합니다.

(2) 드릴의 중심점 또는 두 가공 날 표면의 너비가 일치하지 않습니다.해결 방법: 드릴을 끼우기 전에 40배 현미경을 사용하여 검사합니다.

십일중첩판 위의 판면에서 압착 파편과 단선을 발견하다

(1) 덮개를 사용하지 않습니다.솔루션: 적합한 덮개를 사용해야 합니다.

(2) 시추 공정의 매개 변수가 잘못 선택되었다.해결 방법: 일반적으로 이송 속도를 줄이거나 드릴 속도를 높이도록 선택해야 합니다.

십이드릴은 망가지기 쉽다

(1) 주 축의 편향이 너무 큽니다.해결 방법: 주 축을 크게 수정하고 원래 상태로 복원해야 합니다.

(2) 시추 과정에서 조작이 부적절하다.해결 방법: A. 압력 무좀 파이프가 막혔는지 확인합니다.B. 드릴의 상태에 따라 발을 누르는 압력을 조절한다.C. 스핀들 속도 변화를 확인합니다.D. 구멍을 드릴하는 동안 주 축의 안정성을 확인합니다.

(3) 드릴을 잘못 선택했다.솔루션: 드릴의 기하학적 형태와 마모 상태를 확인하고 적절한 부스러기 슬롯 길이의 드릴을 선택합니다.

(4) 드릴의 속도가 부족하고 공급 속도가 너무 높다.솔루션: 적절한 공급 속도를 선택하고 공급 속도를 낮춥니다.

(5) 층압판의 층수가 너무 높다.솔루션: 적절한 수의 레이어 프레스로 감소

십삼구멍 위치 편차로 인한 루프 파열 또는 부분 루프

(1) 드릴의 중심이 맞지 않도록 드릴이 흔들린다.솔루션: A. 드릴할 구멍 베이스의 스택 수를 줄입니다.B. 속도를 높이고 이송 속도를 낮춥니다.C. 드릴의 각도와 동심도를 확인합니다.D. 클램프에서 드릴의 위치가 정확한지 관찰합니다.E. 부스러기 슬롯의 길이가 부족합니다.F. 드릴의 정렬과 안정성을 교정하고 조정합니다.

(2) 뚜껑의 경도가 높고 재료가 약하다.솔루션: 균일하고 매끄러운 열 방출 및 위치 추적 기능을 갖춘 덮개 소재를 선택합니다.

(3) 베이스는 구멍을 드릴한 후에 변형되며 구멍이 오프셋됩니다.해결 방법: 생산 경험에 따라 구멍을 뚫기 전의 기저는 구워야 한다.

(4) 포지셔닝 시스템 오류.해결 방법: 로케이션 시스템의 로케이션 구멍 정밀도를 확인합니다.

(5) 수동으로 프로그래밍할 때 조준이 불량하다.솔루션: 운영 절차를 확인합니다.

십사조리개 크기 오류

(1) 프로그래밍 중에 데이터 입력 오류가 발생했습니다.해결 방법: 조작 프로그램에 입력한 조리개 데이터가 정확한지 확인합니다.

(2) 치수가 맞지 않는 드릴을 사용하여 구멍을 드릴합니다.솔루션: 드릴의 지름을 확인하고 올바른 크기의 드릴을 교체합니다.

(3) 드릴을 잘못 사용하여 마모가 심하다.해결 방안: 새 드릴을 교체할 때 공정 규정에 따라 드릴의 드릴 구멍 수량을 제한해야 한다.

(4) 사용된 드릴의 재연마 횟수가 너무 많다.해결 방법: 재연마 후 드릴의 형상 크기 변화를 엄격히 검사해야 합니다.

(5) 조리개 요구 사항을 잘못 읽거나 영국제를 미터법으로 변환하는 중 오류가 발생했습니다.솔루션: 파란색 차트를 자세히 읽고 자세히 변환합니다.

(6) 드릴이 자동으로 교체될 때 드릴의 배열이 정확하지 않다는 것을 나타낸다.해결 방법: 드릴을 드릴하기 전에 드릴의 크기 순서를 확인합니다.

십오드릴은 망가지기 쉽다

(1) 수치 제어 드릴의 조작이 부적절하다.솔루션: A. 스크래치를 누를 때 압력 데이터를 확인합니다.B. 발을 누르는 것과 드릴 사이의 상태를 조심스럽게 조절한다.C. 스핀들 회전 속도의 변화와 스핀들의 안정성을 측정합니다.D. 드릴 테이블의 평행도와 안정성을 확인합니다.

(2) 덮개와 후면판이 고르지 않다.해결 방법: 표면의 경도와 평평한 정도에 적합한 덮개와 뒷판을 선택합니다.

(3) 재료 공급 속도가 너무 빨라서 압출을 일으키지 않는다.해결 방법: 이송 속도를 적당히 낮춥니다.

(4) 드릴이 등판에 들어가는 깊이가 너무 깊으면 교살이 발생한다.해결 방법: 드릴의 깊이는 미리 조정해야 합니다.

(5) 기판을 고정할 때 테이프가 잘 붙지 않는다.해결 방법: 고정 상태를 자세히 확인합니다.

(6) 특히 구멍을 채울 때 부적절하게 작동합니다.해결 방법: 작업 중에 구멍을 채우는 정확한 위치에 주의해야 합니다.

(7) 층압층이 너무 많다.솔루션: 계층 압축 감소

십육구멍을 막다

(1) 드릴의 길이가 부족합니다.솔루션: 스택된 두께에 따라 적합한 드릴 길이를 선택합니다.

(2) 드릴이 백보드에 들어가는 깊이가 너무 깊다.해결 방법: 레이어 두께와 후면 플레이트 두께를 적절히 선택합니다.

(3) 기저재료의 문제(습기와 때) 해결 방안: 품질이 좋은 기저재료를 선택하고 구멍을 뚫어 베이킹해야 한다.

(4) 백플레인을 재사용한 결과.솔루션: 후면판을 교체해야 합니다.

(5) 가공조건이 부당하다.솔루션: 최적의 가공 조건을 선택해야 합니다.

십칠구멍 지름 확장

(1) 드릴의 지름에 문제가 있습니다.해결 방법: 구멍을 드릴하기 전에 드릴 지름을 자세히 확인해야 합니다.

(2) 드릴이 구멍에서 끊어지면 구멍 지름이 커집니다.해결 방법: 구멍에서 손상된 드릴을 꺼내는 방법을 사용합니다.

(3) 누출을 수리할 때 발생한다.해결 방법: 구멍을 수정할 때는 드릴의 지름에 주의해야 합니다.

(4) 위치 구멍을 반복적으로 드릴하여 발생하는 오차.솔루션: 구멍을 배치할 위치와 치수 정밀도를 다시 선택합니다.

(5) 중복 드릴링으로 인해 발생합니다.해결 방법: 드릴 지름에 특히 주의하십시오.

십팔구멍 비침

(1) DN 설정이 잘못되었습니다.해결 방법: 구멍을 드릴하기 전에 프로그램 설정이 정확해야 합니다.

(2) 등판의 두께가 고르지 않은 문제.솔루션: 균일하게 적합한 후면 패널 두께를 선택합니다.

(3) 드릴의 설정 길이에 문제가 있습니다.솔루션: 스택의 두께에 따라 적절한 길이를 설정하거나 선택합니다.

(4) 드릴이 구멍에서 망가졌다.솔루션: 구멍을 드릴하기 전에 스태킹 및 끼우기 상태 및 프로세스 조건 확인

(5) 뚜껑 두께를 잘못 선택했다.솔루션: 두께가 균일하고 적합한 커버 재료를 선택합니다.