정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
많은 사람들이 PCB 기판의 색깔에 따라 마더보드의 품질을 판단하는 것을 좋아한다.사실 마더보드의 색상은 성능과 직접적인 관계가 없습니다.PCB 보드 표면의 색상은 실제로 용접 방지제(용접 방지막이라고도 함)의 색상입니다.이 기능은 용접 중에 원래 전기 컴포넌트를 잘못 용접하는 것을 방지하는 것입니다.또한 용접 부품의 손상을 방지하는 또 다른 기능도 있습니다.회로가 사용 중에 산화되고 부식되어 고장률을 낮추었다.정상적인 상황에서 화웨이와 중흥 등 큰 회사의 PCB판을 관찰하는것은 일반적으로 록색이다. 왜냐하면 록색공예가 가장 성숙되고 간단하기때문이다.그러나 극단적인 경우에는 빨간색, 흰색, 파란색, 노란색, 무광이 있을 수 있습니다.더 극단적인 경우에는 검은색, 보라색, 국화색, 밝은 녹색 등이 있을 수 있다. 정상적인 경우에는 흰색 제품을 사용해 조명을 만들어야 한다.흰색 PCB 보드에 대해 이야기할 때, 대부분의 다른 색상은 회사에 따라 다른 제품 계층 시스템입니다.어떤 것은 빨간색으로 실험판을 표시하고, 어떤 것은 파란색으로 관건판을 표시하며, 또 어떤 것은 검은색으로 그것들이 컴퓨터에서 사용된다는 것을 표시한다.내부 패널.각각에는 세부적인 테이블 대신 고유한 규칙이 있습니다.PCB 보드의 가장 일반적인 색상은 녹색, 즉 녹색 보드이며 녹색 오일이라고도 합니다.녹색 용접재 마스크는 가장 오래되고 저렴하며 인기가 있습니다.일반적으로 전체 전자판급 제품은 모두 제판과 후기 촬영의 과정을 거쳐야 한다.널빤지를 만드는 과정에서 몇 가지 과정은 반드시 황등실을 거쳐야 한다.노란색 조명은 녹색 시야가 더 좋지만 Main은 아닙니다.SMT 용접 시에는 도금, 후면 필름 및 최종 AOI 검증이 필요합니다.이러한 과정은 모두 광학 위치와 교정을 진행해야 한다.녹색의 배경색은 식별 기기에 더욱 유리하다.다른 흔히 볼 수 있는 것은 빨간색, 노란색, 녹색, 파란색, 검은색이다.공예 문제로 인해 많은 선로 검사는 여전히 노동자들의 눈에 의존하고 있다 (물론 그들은 현재 대부분 비행 프로브 테스트를 사용한다).밝은 눈으로 플래카드를 붙이는 것은 힘든 일이다.상대적으로 녹색은 눈에 가장 덜 해롭다.따라서 주로 녹색을 사용합니다.파란색과 검은색은 각각 코발트와 탄소가 섞여 있고 전도성이 일정하기 때문에 합선의 위험이 있다.녹색 PCB는 더 친환경적이며 고온 환경에서 사용할 때 유독가스를 방출하지 않습니다.
사실 색상이 너무 어두우면 마더보드의 검사와 유지보수가 어려워지는 경우가 많다.첫 번째 검정색 PCB 기판을 예로 들 수 있습니다.PCB 세척 과정에서 검은색은 색차를 일으키기 쉽다.PCB 공장에서 사용하는 원재료가 자체 제작 공정과 약간 다를 경우 색차로 인해 PCB 결함률이 증가할 수 있다.검은색 PCB의 회로 흔적을 식별하기 어렵기 때문에 후기 유지보수와 디버깅의 난이도가 높아진다.일반적으로 마더보드 제조업체는 블랙 PCB를 쉽게 사용하지 않습니다.그래서 우리는 방산 제품 등 품질 요구가 높은 제품이라도 녹색 PCB 기판만 사용하는 것을 보았다.그렇다면 용접 마스크 잉크 색상이 회로 기판에 미치는 영향은 무엇입니까?잉크는 완제품에 영향을 주지 않지만 반제품에 대한 영향은 매우 크며 주로 반제품을 제작하는 난이도에 있다.또한 색상이 PCB 보드에 여전히 영향을 미친다고 말하는 사람도 있습니다.사실, 예를 들어, 녹색에는 아광 녹색, 태양 녹색, 짙은 녹색, 연한 녹색 등이 있습니다.색깔이 좀 달라요.색이 너무 옅어서 플러그가 잘 보인다.펀치 처리 후 판재의 외관이 좋지 않고 색깔이 너무 진하다.그런 다음 일부 제조업체의 잉크가 충분하지 않고 수지와 염료의 비율이 잘못되어 기포 등의 문제가 발생하며 잉크는 최종적으로 고화 될 때 떨어집니다.잉크 비율의 문제에 있어서, 당신은 색깔의 경미한 변화를 볼 수 있다. 만약 당신이 다년간의 경험이 없다면, 당신은 느낄 수 없다.(이 문제는 좀 복잡합니다.일부 잉크는 다른 기계와 비교하여 사용합니다.정전기 스프레이, 스프레이 및 실크스크린 인쇄가 있습니다.잉크는 다르고 비율도 다르며 색상도 약간 다릅니다.잘못 사용하면 약간 작습니다.문제입니다.그러나 실제로 성품판의 경우 이것들은 모두 외관 문제입니다.맞아요제품 자체) 잉크의 색상은 보드에 영향을 미치지 않지만 잉크의 두께는 임피던스에 큰 영향을 미칩니다. 특히 수금판에 큰 영향을 미칩니다.이 판자의 두께는 매우 엄격하다.경험에 따라 붉은 잉크, 기포 및 두께를 사용합니다.더 쉽게 제어할 수 있습니다.우선 잉크가 더 비싸고 품질이 확실히 만족스럽다.두 번째는 이 색상이 회로의 일부 흠집을 덮을 수 있으며 녹색이 더 뚜렷해질 수 있다는 것입니다.셋째는 영상고리이다.빨간색과 노란색은 상대적으로 안정적인 노출이 있는 것 같다. 녹색은 반드시 그렇지는 않다. 흰색이 가장 통제하기 어렵다.결론적으로 색상은 마더보드의 성능에 영향을 미치지 않으며 PCB 디자인에서도 매우 중요한 결정적인 역할을 하지 않습니다.그러나 PCB의 설계와 생산에서 각 단계의 모든 세부 사항은 엄격하게 통제된다.PCB 보드가 좋은 보드인지 아닌지의 전제 조건입니다.우리는 서로 다른 색상의 PCB 마더보드가 제품 판매에 더 적합하다는 것을 알고 있습니다.따라서 PCB 색상을 마더보드 구매에 참고하는 요소로 사용하는 것은 권장되지 않습니다.
