PCB 기술 - PCBA 수리 및 재작업 프로세스 소개

1. PCBA 수리 및 재작업의 공정 목적

1.환류 용접과 웨이브 용접 과정에서 발생하는 개로, 브리지, 허용접, 윤습성이 떨어지는 등 용접점 결함은 필요한 도구 (예: BGA 재작업장, X선, 고배율 현미경) 를 사용하여 수동으로 복구하고 각종 용접점 결함을 제거하여 합격된 PCBA 용접점을 획득해야 한다.

2. 부족한 부품을 수리한다.

3. 끼인 부위와 손상된 부품을 교체한다.

4. 일부 부품은 단판과 전체 기기의 디버깅 후에 교체해야 한다.

3.전체 기계 출하 후 수리.

둘째, 고쳐야 할 용접점

다음은 수정할 용접점을 결정하는 방법에 대해 설명합니다.

(1) 전자제품은 먼저 포지셔닝해야 한다

어떤 용접점을 고칠 것인지 결정하려면 먼저 전자 제품을 찾고 전자 제품이 어느 수준의 제품에 속하는지 결정해야 합니다. 레벨 3

이것은 더 높은 요구이다.만약 제품이 3등급에 속한다면 반드시 더욱 높은 표준에 따라 테스트를 진행해야 한다. 왜냐하면 3등급제품은 신뢰성을 주요목표로 하기때문이다.제품이 계층 1에 속하는 경우 낮은 수준의 기준을 따를 수 있습니다.

(2) 양호한 용접점의 정의를 명확히 할 필요가 있다.

우수한 SMT 용접점은 설계에 고려된 사용 환경, 방법 및 수명에서 전기적 성능과 기계적 강도를 유지할 수 있는 용접점입니다.

따라서 이 조건만 충족되면 이를 수리할 필요가 없다.

(3) IPCA610E 표준을 사용하여 측정합니다.납득할 수 있는 레벨 1 및 레벨 2 조건이 충족되면 인두를 사용하여 재작업할 필요가 없습니다.

(4) IPC-A610E 표준으로 검사, 결함 1, 2, 3은 반드시 고쳐야 한다

(5) IPCA610E 표준으로 테스트.1단계 및 2단계 프로세스 경고를 수정해야 합니다.

절차 경고 3은 부적합한 경우를 나타냅니다.하지만 안전하게 사용할 수도 있습니다.그래서일반 프로시저 경고

이는 3등급이 수리가 필요 없이 수용 가능한 1등급으로 간주될 수 있음을 보여준다.

3. PCBA 수리 및 재작업 공정 요구사항은 1의 요구를 만족시키는 것 외에.SMC/SMD 수동 용접 프로세스, 다음 3가지가 추가됩니다.요구.SMD 장치를 분해할 때는 모든 핀이 완전히 녹을 때까지 기다려야 합니다.손상된 장치의 공통성을 방지합니다.

4. 재작업 주의사항

1. 패드 손상 방지

2. 어셈블리의 가용성양면 용접의 경우 한 부품을 두 번 가열해야 합니다. 출하 전에 한 번 재작업하면 두 번 가열해야 합니다 (분해 및 용접은 한 번에 한 번 가열됩니다). 출하 후 한 번 수리하면 두 번 더 가열해야 합니다.이 계산에 따르면 부품이 6번의 고온 용접을 견딜 수 있어야 합격 제품으로 볼 수 있다.따라서 신뢰성이 높은 제품의 경우 한 번 수정된 부품을 다시 사용할 수 없습니다. 그렇지 않으면 신뢰성 문제가 발생할 수 있습니다.

3. 컴포넌트 서피스와 PCB 서피스는 플랫해야 합니다.

4. 생산 과정에서의 공정 매개 변수를 최대한 모방한다.

5. 잠재적 정전기 방전(ESD) 피해의 수를 주의한다.1. 재작업할 때 가장 중요한 것은 정확한 용접 곡선을 따르는 것이다.

다음은 PCBA 공장에서 공유한 PCBA 수리 및 재작업 프로세스에 관한 내용입니다.PCBA 머시닝, SMT 패치 머시닝, COB 접착 머시닝, 용접 후 플러그 앤 플레이트 머시닝 등의 패치 머시닝에 대해 자세히 알고 싶다면 PCBA 공장 기술 지식 칼럼을 방문하십시오.