PCB 기술 - 인쇄회로기판 공정의 몇 단계 및 복제판 고장을 초래하는 요소

PCB 판층압은 접착제를 사용하거나 사용하지 않고 가열하고 압제함으로써 두 겹 또는 여러 겹의 같거나 다른 재료를 하나의 전체로 조합하는 방법을 말한다.이런 공예는 중국에서 흔히 볼수 있는데 일반적으로 다층판의 생산과정에 사용된다.오늘 우리는 다층 PCB 보드 접기의 생산 공정을 살펴보겠습니다!

다중 레이어 PCB 보드

규정된 치수에 따라 부동한 원재료의 반제품을 절단한후 판재의 두께에 따라 부동한 수량의 반제품을 선택하여 반제품을 형성하고 공예요구에 따라 쌓인 반제품을 순서에 따라 압제단원으로 조립한다.압제 단위를 층압기에 밀어 넣어 압제하다.온도 제어는 5단계로 나눌 수 있습니다.

(a) 예열 단계: 온도는 실온에서 표층 고화 반응의 시작 온도까지, 동시에 심층 수지를 가열하고, 일부 휘발물을 배출하며, 가하는 압력은 전압의 1/3~1/2이다.

(b) 절연 단계: 표면층 수지는 비교적 낮은 반응 속도로 고화된다.심층수지는 균일하게 가열되고 용해되며 수지층계면은 서로 융합되기 시작한다.

(c) 가열 단계: 고화부터 온도를 프레스 과정에서 지정한 최고 온도로 높인다.가열 속도가 너무 빨라서는 안 된다. 그렇지 않으면 표층의 고화가 너무 빨라서 심층 수지와 잘 결합하지 못하여 완제품에 층이나 균열이 생기게 된다.

(d) 항온 단계: 온도가 최고치에 도달하면 일정하게 유지됩니다.이 단계의 기능은 표층수지가 완전히 고착되고 심층수지가 균일하게 가소화되며 압력하에 재료층간의 용합을 보장하는것이다.작용 하에서, 그것은 균일하고 치밀한 전체가 된 다음, 완제품의 성능은 최적치에 도달한다.

(e) 냉각 단계: 벽돌의 표층수지가 완전히 고화되어 심층수지와 완전히 융합되었을 때 온도를 냉각할 수 있다.냉각 방법은 냉각수를 프레스의 열판을 통과하게 하는 것이며, 자연 냉각도 할 수 있다.이 단계는 정해진 압력을 유지하고 적절한 냉각 속도를 제어하는 동시에 진행해야 한다.판재의 온도가 적당한 온도 이하로 떨어지면 압력을 제거하고 탈모할 수 있다.

PCB 대시보드의 일반적인 장애 요인

PCB 복제 보드

1. 주석 운행으로 PCB 단락

1. 제막약상자의 조작이 부당하여 주석이 달리게 된다;

2. 채워지지 않은 판재를 겹치면 주석이 제어되지 않습니다.

2.식각 불순으로 인한 PCB 단락

1. 식각 부분 파라미터가 제어하는 품질은 식각 품질에 직접적인 영향을 미친다.

3. 가시적 PCB 마이크로합선

1.노출기의 폴리에스테르 박막에 긁힌 자국으로 인한 미세 합선;

2.노출판의 유리에 긁힌 자국으로 인해 회로가 약간 단락되었다.

4. 클립 PCB 단락

1. 도금층이 너무 얇지 않습니다.전기 도금 과정 중, 도금층이 박막의 두께를 초과하여 박막을 형성하는데, 특히 선 간격이 작을수록 박막의 단락을 일으키기 쉽다.

2. 판재 무늬의 분포가 고르지 않다.몇 개의 격리선의 도안을 도금하는 과정에서 높은 전위로 인해 도금층이 막의 두께를 초과하여 겹막을 형성하고 단락을 초래한다.

5. 스텔스 PCB 마이크로합선

보이지 않는 미합선은 우리 회사의 가장 긴 문제이자 가장 해결하기 어려웠던 문제였다.테스트에서 문제가 발생한 최종 품목 보드의 약 50% 는 이러한 유형의 미세 합선으로 인해 발생합니다.주요 원인은 행 간격입니다.눈에 보이지 않는 금속사나 금속 입자가 있다.

6. 고정위치 PCB 단락

박막선이 긁히거나 코팅 스크린이 쓰레기로 막히고, 코팅 도금 방지층의 고정 위치가 구리에 노출돼 합선이 발생하는 것이 주요 원인이다.