정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
PCB의 복제 과정에서 이러지도 저러지도 못하는 상황이 발생할 수 있다.온도와 습도를 잘못 조절하거나 노출기가 지나치게 가열돼 필름이 변형됐기 때문이다.이것은 진퇴양난의 문제다.계속 진행하면 품질과 성능에 영향을 미칩니까? 아니면 단순히 폐기하고 비용 손실을 초래합니까?다음은 변형된 박막을 바로잡는 몇 가지 방법이다
1.접합법:이 방법은 선이 일치하지 않고, 각 층의 섀시가 변형되어 일치하지 않는 섀시에 적용되며, 용접 방지 섀시와 다층판 전원 층의 섀시를 교정하는 데 특히 효과적이다.세부 작업: 섀시의 변형 부분을 절개하여 드릴링 시판의 구멍 위치에 대고 다시 조립한 후 복사합니다. 물론 변형선이 간단하고 선폭과 간격이 넓으며 변형이 불규칙한 경우를 대상으로 합니다.선 밀도가 높고 선가중치 및 간격이 0.2mm 미만인 섀시는 사용할 수 없습니다.
따뜻한 알림: 접합할 때 도선에 대한 손상을 최소화하고 용접판을 손상시키지 않도록 주의해야 한다.복사된 버전의 조인을 수정할 때는 연결 관계의 정확성에 유의해야 합니다.
2. 구멍 위치 변경법: 이 방법은 선이 밀집된 박막이나 각 박막이 고르게 변형된 박막의 교정에 적용된다.구체적인 조작: 먼저 밑판과 드릴시험판을 비교하여 각각 드릴시험판의 길이와 너비를 측정하고 기록한후 길이와 너비의 두가지 변형에 따라 디지털프로그래머에서 전반 구멍을 상향조정한다.변형된 음극에 맞게 드릴링 테스트보드를 배치하고 조정합니다.이 방법의 장점은 필름을 편집하는 번거로운 작업을 없애고 도면의 완전성과 정확성을 확보할 수 있다는 것이다.단점은 매우 심각한 국부 변형과 고르지 않은 변형을 가진 필름에 대한 교정이 무효라는 것이다.
알림: 이 방법을 사용하려면 먼저 디지털 프로그래밍 기기의 조작을 파악해야 합니다.프로그래밍 장비를 사용하여 구멍 위치를 늘리거나 줄인 후에는 정밀도를 보장하기 위해 분산 구멍 위치를 다시 설정해야 합니다.
3. 패드 중첩법: 이 방법은 선폭과 간격이 0.30mm보다 크고 패턴 라인이 밀집되지 않은 필름에 적용됩니다.특정 작업: 최소 루프 너비 기술 요구 사항을 보장하기 위해 테스트 보드의 구멍을 용접 디스크가 있는 회로 패치로 확대하여 중첩 변형합니다.
팁: 중복 복사 후 노트는 타원형입니다.복제가 겹치면 선과 디스크의 가장자리에 광선이 나타나고 변형됩니다.PCB 보드의 모양에 대한 요구 사항이 매우 엄격한 경우 신중하게 사용하십시오.
4.촬영 방법:이 방법은 은염 필름에만 적용됩니다.테스트보드를 다시 드릴하기 불편하고 길이와 너비 방향에서 필름의 변형률이 같을 때 사용할 수 있습니다.조작도 간단하다. 카메라를 사용하여 변형된 그래픽을 확대하거나 축소하기만 하면 된다.
따스한 알림: 일반적으로 박막의 손실이 비교적 크므로 여러차례 디버깅을 해야만 만족스러운 회로도안을 얻을수 있다.사진을 찍을 때는 초점이 정확하여 선이 변형되는 것을 방지해야 한다.
5. 건조 방법: 이 방법은 변형되지 않은 음판에 적용되며, 음편이 복제된 후 변형되는 것을 방지할 수 있다.구체적인 조작: 모사 전에 필름을 밀봉봉지에서 제거하고 작업 환경 조건에서 4~8시간 동안 매달아 필름을 모사 전에 변형시킨 후 모사 후에 변형시킬 가능성은 매우 적다.이미 변형된 박막에 대해서는 다른 조치가 필요하다.
따뜻한 알림: 박막은 환경온도와 습도의 변화에 따라 변화하기 때문에 막을 걸 때 막을 걸 때의 습도와 온도가 작업장의 습도, 온도와 같도록 확보해야 하며 통풍, 어두운 환경에 처해 박막이 오염되지 않도록 해야 한다.
물론 이상은 모두 박막이 변형된후의 보완조치이다.PCB 엔지니어는 여전히 의식적으로 박막의 변형을 방지해야 한다.PCB 복제 과정에서 온도는 일반적으로 섭씨 22 ± 2도, 습도는 55% ± 5% RH로 엄격히 제어됩니다.냉광원이나 냉각장치가 있는 에어로빅을 사용하고 배막을 계속 교체한다.
